1.是瓷器在燒造的過程中由于釉面和胎體的膨脹系數不同而形成的。2.也是因為膨脹系數不同，但是燒制完成以后，經過很長時間在空氣中熱脹冷縮之后形成的。這個過程比較長，這也是有些老瓷器開片龜裂的原因（其實燒制的時候已經有龜裂了不過是用顯微鏡才能看到（這個在7501瓷，就是毛瓷燒造的過程中有體現。當時剛燒造好的時候，水點桃花紋飾在顯微鏡下看到了細小開裂，只因為顏料的膨脹系數和胎體相差了0.002，后來經過精密的調配才解決了）為預防和避免龜裂的產生，可采取如下幾種方法：一、釉料配方的調整1、降低釉的熱膨脹系數：釉的熱膨脹系數隨釉組成中氧化物的含量而變化。要降低釉料的熱膨脹系數，可以增加釉中的SiO2和Al2O3含量，降低堿金屬氧化物的含量（氧化鋰例外，它的膨脹系數很小）。所以應減少長石用量，以硼酸以硼酸代替部分硼砂，并適當提高Al2O3、SiO2和MgO的含量，以達到減小釉的熱膨脹系數的目的。2、促進坯釉中間層的形成，提高釉的彈性：產品在進行釉燒時，熔融的釉層與坯體表面發生化學反應，形成介于坯釉間的中間層，它對緩和釉層中的應力，改善坯釉間的結合性起到重要作用。在釉的配方中，增加石灰石的含量，可促進坯體表面的石英在釉中的溶解作用，促進中間層的形成。釉中添加硼酸時，會使中間層發育特別良好，因為硼酸侵蝕坯體表面的能力特強，可以增加中間層的生成量。釉的彈性大小是決定釉層極限應力的根本因素。釉的彈性大，則釉相對不易產生龜裂，因為它不但能消除坯釉間的部分應力，還能抵消部分外界作用的機械力。而要提高釉的彈性，最有效的方法是增加釉中Al2O3的含量。Al2O3能明顯改善釉的彈性，緩沖坯釉間的應力，它的膨脹系數也較小。二、坯料配方的調整l、增加坯體的熱膨脹系數：在配方中增加石英的含量，減少長石含量，并加人一定量的石灰石，可增加坯體中方石英的含量，從而提高坯體的熱膨脹系數。2、降低坯體的氣孔率，消除后期龜裂隱患：通常用石灰石、滑石、硅灰石作主要熔劑來制作坯料，因CaO、MgO在坯中能促進產生更多的結晶相，減小玻璃相的含量，并能在較低溫度下使坯體組織致密，氣孔降低，還可降低坯體的吸濕膨脹，預防后期龜裂的產主。石灰石的加人，還可提高釉燒時釉的活性，促進坯釉中間層的生成。三、生產工藝的調整1、適當提高坯釉料的細度：坯料中石英越細，轉化成方石英的數量就越多，熱膨脹系數就越大。另外，坯料粒度較細時，改善了燒成過程中的反應條件，此時粒子表面積最大，其反應所需的活化能最小，在相同的燒成溫度下，就可降低氣孔率，減少出現后期龜裂的傾向。而在釉料中，細顆粒的石英能在釉燒時充分熔融，形成石英玻璃，能降低釉的熱膨脹系數，并改善釉的熱穩定性。2、適當降低釉層厚度：釉層越厚，彈性越小，所以薄釉層對提高熱穩定性有利，而且釉層較薄時，中間層相對增厚，進一步緩沖坯釉間應力的破壞作用。3、適當提高產品燒成溫度：提高燒成溫度，或延長產品的燒結時間，使坯體燒結程度提高，從而降低釉面磚坯體的吸水率，減小坯體的吸濕膨脹，同時還可促進中間層的充分發良，提高產品的熱穩定性，防止龜裂產生。以上分析了龜裂產生的原回以及相應的預防措施。但是，造成龜裂的原因往往是多方面的，并且各方面都是相互關聯的。在實際生產中，應針對具體問題進行具體分析，并根據實際情況制定出行之有效的預防措施。只有加強生產工藝控制和管理，改善坯釉間的結合性能，降低產品的吸水率，才能將釉面磚的龜裂現象徹底解決。