混合材料是指在粉磨水泥時(shí)與熟料、石膏一起加入磨內(nèi)用以改善水泥性能、調(diào)節(jié)水泥標(biāo)號(hào)、提高水泥產(chǎn)量的人造或天然礦物質(zhì)材料混合材料是指在粉磨水泥時(shí)與熟料、石膏一起加入磨內(nèi)用以改善水泥性能、調(diào)節(jié)水泥標(biāo)號(hào)、提高水泥產(chǎn)量的人造或天然礦物質(zhì)材料，如粒化高爐礦渣、石灰石等礦物材料，稱為水泥混合材粒化高爐礦渣是高爐冶煉生鐵所得以硅酸鈣和鋁酸鈣為主要成分的熔融物經(jīng)淬冷成粒后的產(chǎn)品。石灰石為水泥工業(yè)原料，在水泥中摻入少量石灰石可以起到混合材料的作用。石膏是用作調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時(shí)間的組分，是緩凝劑。適量石膏可以延緩水泥的凝結(jié)時(shí)間，使建筑施工中的攪拌、運(yùn)輸、振搗、砌筑等工序得以順利進(jìn)行；同時(shí)適量的石膏也可以提高水泥的強(qiáng)度。生產(chǎn)水泥時(shí)摻混合材料的作用：(1)提高水泥產(chǎn)量，降低水泥生產(chǎn)成本，節(jié)約能源達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益的目的；(2)有利于改善水泥的性能，如改善水泥安定性，提高混凝土的抗蝕能力，降低水泥水化熱等；(3)調(diào)節(jié)水泥標(biāo)號(hào)，生產(chǎn)多品種水泥，以便合理使用水泥，滿足各項(xiàng)建設(shè)工程的需要；（4）綜合利用工業(yè)廢渣，減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)生態(tài)化。混合材的分類◆活性混合材料活性混合材料是指具有火山灰性或潛在的水硬性，以及兼有火山灰性和水硬性的礦物質(zhì)材料。主要包括粒化高爐礦渣、火山灰質(zhì)混合材料和粉煤灰等。◆非活性混合材料非活性混合材料是指在水泥中主要起填充作用而又不損害水泥性能的礦物質(zhì)材料，即活性指標(biāo)不符合要求的材料，或者是無潛在水硬性、火山灰性的一類材料。主要包括砂巖、石灰石、塊狀的高爐礦渣等。粒化高爐礦渣是高爐冶煉生鐵時(shí)所得以硅酸鈣和鋁硅酸鈣為主要成分的熔融物，經(jīng)淬冷粒化后的產(chǎn)品。它屬冶金行業(yè)高爐冶煉生鐵時(shí)的工業(yè)廢渣，是目前國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)中用量最大、質(zhì)量最好的活性混合材料。但若是經(jīng)慢冷（緩慢冷卻）后的產(chǎn)品則呈塊狀或細(xì)粉狀，不具有活性，屬非活性混合材料。高爐礦渣的化學(xué)成分主要有CaO、SiO2、Al2O3，還有少量的MgO、Fe2O3、硫化物如CaS、MnS、FeS等。其中CaO+SiO2+Al2O3總量一般＞90%，某些特殊情況下由于礦石成分的不同所形成的高爐礦渣的化學(xué)成分還可能含有TiO2、P2O5、氟化物等。緩慢冷卻的高爐礦渣的礦物相一般為發(fā)育良好的各種晶體，主要有黃長(zhǎng)石（C2AS）、鈣長(zhǎng)石（CAS2）、硅灰石（CS）、硅酸二鈣（C2S）、以及透輝石（CMS2）、尖晶石（MA）、鈣鎂橄欖石（CMS）、鎂方柱石（C2MS2）、二硅酸三鈣（C3S2）、正硅酸鎂（M2S）、硫化物（CaS、MnS、FeS）等。粒化高爐礦渣的活性高低與化學(xué)成分、玻璃體含量有關(guān)。實(shí)踐證明，在化學(xué)成分大致相同的情況下，玻璃體含量越多，其活性也越高，即急冷好的粒化高爐礦渣活性好。