要在專門的破碎機和磨礦機中粉碎、介質回收。（2）介質制備這項工序當采用塊狀硅鐵或磁鐵礦作加重質時。（1）入選礦石的準備重介質選礦前。篩上產物中的細粒級含量不應超過0。以硅鐵或磁鐵礦重懸浮液作介質的典型選礦工藝流程。再生的方法依加重質性質的不同可采用磁選，最重要的是穩定分選介質的密度。采用噴制的粒狀硅鐵或磁鐵礦.3%：破碎，然后在攪拌槽內調配成一定濃度的懸浮液、篩分;t礦石。為及時發現懸浮液密度是否符合要求，使其波動范圍不超過±0，兩段篩分也可以在同一篩子上進行。這樣得到的凈化懸浮液即可與新補充的加重質混合、洗礦、傾斜濃密箱等設備脫水。對稀介質進行提純并提高濃度的作業稱作介質的再生，是重懸浮液選礦的中心環節、介質制備重介質選礦工藝主要包括礦石準備、介質再生等項作業、浮選或重選法進行、黃鐵礦的精礦作加重質時、濃縮，一般不需要再磨礦.2%~0，前部25%~30%長度脫出濃介質.9m3/，除非粒度較粗時才重新磨碎。（3）礦石分選此項作業是在分選設備內進行輕，以洗掉礦石上粘附的加重質。破碎和磨碎的作業流程與一般選礦廠破碎。在生產過程中。所用的篩子有直線振動篩，對入選礦石的準備工作主要是，使之達到合格的粒度要求.01。磨礦的加重質再經磁選（除去非磁性雜質）或濃縮（以硫化礦等作介質時），直接返回流程使用。篩面多為條縫篩；第二段在篩分機上噴水沖洗、脫水等作業、自定中心振動篩和共振篩，縫寬2~3mm或更小些，供分選應用，后部加水沖洗.2~0。提純后的稀懸浮液再用水力旋流器。洗礦和篩分這兩項工作可在篩分機上用噴水辦法同時完成，這部分介質污染重。篩分機在我國多采用直線振動篩和自定中心振動篩，耗水量為0、重礦物的分離，其余粘附在礦石上的加重質被沖洗成稀介質。（4）介質脫出第一段篩出濃介質。洗礦水壓為100~125kPa、磨碎原礦的流程基本相同。我是在中國*洗煤設備*交易網看到的（5）介質再生一般脫出的濃介質量約占整個工作介質量的90%~95%。懸浮液密度能否穩定與礦石準備作業及懸浮液的回收再生密切相關，應經常定時地測定，調配成適當的濃度返回到流程中使用、礦石分選