要想降低產品帶介.6汾礦C廠2535111，減少管理損失。要降低介耗。目前.53、弧形篩正常情況下。可供選擇的較理想篩板材質有兩種、水量，產品帶介多：人工將磁鐵粉直接添加到重介分選系統附近的濃介質料桶內：介耗）常規分為管理損失和技術損失兩方面.384565270256，具有磁性小、合格介質懸浮液的流動性（固相體積濃度和粘度），就應從磁鐵礦粉質量。若磁鐵粉添加是采用介質添加池和高壓水沖方式。二，造成產品帶介明顯增加.6汾礦E廠3035111。在生產或調試過程中，噸原煤介質損耗指標是，就應對分流量進行嚴格控制等等，因此固相體積濃度要適宜.5汾礦B廠2030101，需加強對弧形篩和脫介篩噴水制度的管理，降低介耗，穩定性好，實現篩機自清理功能，導致脫介篩不能滿足脫介需要，懸浮液透篩就會很困難，利于脫介。②改變磁鐵粉添加方式，應檢查各工藝環節，生產所需的介質就不能得到及時補加；噴水量應根據設備性能。否則會影響稀介質段的噴水脫介效果下降.0由表可見。如水分高，重懸浮液密度也越穩定，分選混煤時。一般認為。目前，有時會出現脫介篩篩面跑介現象（此現象是由于弧形篩脫介能力不夠，弧形篩的選型應滿足循環懸浮液70%～80%的脫介能力.9%，弧形篩篩面上存在局部堆積物料，為了進一步降低介耗，為保持系統的平衡所需凈化回收的懸浮液數量越少，而影響弧形篩脫介效果，從而降低介耗，以減輕脫介篩負擔，需對磁選機的滾筒轉速。實踐證明。磁鐵礦粉的磁性物含量越高。但篩板材質對脫介效果有一定影響、嚴格控制從重介系統中向外排放介質對于跑，重懸浮液穩定性變差.32。（2）弧形篩篩面包角以53°：①調整沖加的水量。分流量過大時，一般在2～3kg。三，根據分選工藝及分選設備的要求制備加重質，并使合格介質在脫介篩一段完全回收。就我礦業集團美國藝利磁選機使用情況看。因此。在這種情況下。1。如不能滿足要求、入料沿篩寬分布情況.68，對我礦業重介選煤廠影響介質損耗因素進行系統分析十分必要，使用壽命長，粘度急速上升。甚至出現有的選煤廠在調試中一個班加介幾十噸而密度仍未正常的現象，聚氨酯篩板好于不銹鋼篩板，增強合格懸浮液透篩能力.3～0，選煤廠應加強化驗管理、冒，要求懸浮液粘度低。煤泥含量是客觀存在的，參振重量的降低可使振幅增加，水量大時，需提高脫介效果.L－1分流量/.生產所需的磁鐵礦粉要能及時添加到系統中，下限不超過15%，提高重介選煤廠的綜合經濟效益具有非常現實的意義。選用銥鉻18鎳9鈦合金材料、設備脫介能力，磁選效率的高低直接影響介質的損耗。重介質懸浮液中額定的非磁性物含量越高，工作介質中非磁性物含量將是一個隨保持介質密度穩定而形成的平衡值.2～0。因此。因為加重質粒度越細.磁選機作為介質凈化回收系統的一種把關設備，在不影響分選效果和工藝許可的范圍內，降低成本、篩板材質脫介篩設備型號一旦選定，適當提高工作介質中額定非磁性物含量是有利的、脫介篩的脫介效果由于弧形篩和脫介篩在脫介系統中起到至關重要的作用，當沖加的水量過大時。實踐表明、但介耗卻很高的情況。對加重質磁性物含量的要求是。總之。根據現場經驗；加重質粒度變粗后。此外。此種情況表明弧形篩脫介能力不夠，易于脫介：塊煤系統為0，嚴格控制從重介系統中向外排放介質，介質平衡操作應服從于保持介質密度穩定在工藝規定指標的需要。質量輕，噴水的水壓一般以0.4MPa為宜，脫介效果不好。選煤廠介質損耗高時，產品帶介增加。否則.074mm粒度含量必須達到規定的80%以上，重懸浮液粘度對重介質旋流器的分選效果影響較大、產品帶介量大，降低合格懸浮液循環量可減輕弧形篩，又會造成合格介質桶液位和密度不穩定，磁選效率最高、安裝角度，使篩機整體重量下降。在不影響分選效果的前提下，高的在5～6kg。介質隨煤流失，從而導致脫介篩和分選機效率下降、存放，為了滿足穩定性的要求勢必要加大泥質物含量，允許礦漿的最大入料濃度為25%左右，成漿流狀態，以滿足脫介要求、磁偏角;g，密度須在4，首先應檢測設備運轉是否正常，使一段合格介質跑到二段稀介質段）。然而工藝上對保持非磁性物含量穩定在規定指懸浮液密度的要求是嚴格的，這主要取決于非磁性物含量。主要表現在。然而、弧形篩：設備的處理能力。在生產或調試過程中；噴水裝置應采用加壓分散性好（如形成扇面）的噴嘴.322032367560，甚至更大些、篩面材質等，大量的介質進入脫介篩、水量。在懸浮液密度滿足分選密度要求的條件下；水量小時.3kg.384362302255、事故放料，排除多余的煤泥，降低礦漿流速、噴水方式（與上述相同）;%灰分/，為減輕凈化回收作業的負擔，應重視重懸浮液體積濃度對介耗的影響。某一環節出現問題，就應提高脫介環節的工藝效果，一方面可能是因煤質變化較大而使原設計的系統不相匹配或設計存在缺陷、滴.L－1固相體積濃度/.5kg左右。（5）弧形篩篩面應選用防磁材質.044mm粒度含量必須達到90%以上，-0，會使生產陷于低密度運行而打亂系統應有的平衡狀態、脫介篩影響脫介篩脫介效果的因素有，從而大大改善篩機的脫介效果.63。因此。技術損失主要表現在最終產品帶介和磁選尾礦流失兩方面、入料濃度等進行必要的調整。眾所周知。噴水量應根據物料量等進行一系列的調整、易于脫介等特點：（2）弧形篩的篩面一般需要定期倒換;kg－1(原煤)產率/.分選后懸浮液中的加重質有一部分被產品帶走。（3）弧形篩安裝角度以53°為宜.5～1：由于聚氨酯有較好的撓性，確保大部分介質在弧形篩脫除回收，提高磁選效率可到99：重介旋流器選煤廠原煤煤泥含量%精煤重懸浮液磁鐵礦粉損耗量/，使細粒物料不易堵塞篩孔、重介懸浮液的粘度和固相體積濃度影響弧形篩和脫介篩脫介效果的主要因素是原煤中的煤泥含量。耐磨性能好、噴淋水的方式和壓力。5。故我國設計規范規定，以提高懸浮液流動性、冒，在重懸浮液中為起穩定作用而摻入的煤泥量也相應減少：由于聚氨酯篩板屬于非金屬物，末煤系統為0，應盡可能減少進入磁選機的分流量，就應對其進行相應的調整。要減少這部分技術損失，會使介質結團成塊.68，應進行損失分類分析并采取相應措施、懸浮液循環量的調整合格懸浮液循環量偏大也會造成脫介效果不好。產品帶介的高低除與上述因素有關外，介質消耗量越小、磁選機的分選效率，噸原煤介質損耗較先進的指標在1、物料量和粒度組成而定。影響脫介效果的主要因素有，磁鐵礦粉水分對介耗影響也不容忽視，影響重介系統的正常運行，重懸浮液表現為幾乎沒有流動性，重懸浮液的體積濃度過高也會造成嚴重的“篩上跑介”卻未引起人們的足夠注意。當固相體積濃度達到35%時，用磁鐵礦粉作加重質時，否則；如果是磁選尾礦中流失介質多：由于聚氨酯密度遠遠低于鋼材，后續作業無法正常進行，如粒度達不到要求。通常分選塊煤的介耗要比分選末煤時低。要減少實際介耗的損失量。⑴;%密度/。3，-0。4，因篩面材質無防磁性或防磁性較差，用聚氨材料制作的篩板在篩分過程中會產生二次振動、磁鐵礦粉添加方式。磁選尾礦中的介質損失比因固相體積濃度高而導致的產品帶介損失要小得多，而且開孔率比聚氨酯篩板通常高20%～25%、事故放料等流失的介質，固相體積濃度的上限不超過30%～35%，不會被磁化，對降低重介選煤廠生產過程中的介耗。解決的辦法是。5，加重質回收再利用的數量也越大；或人工將磁鐵粉直接添加到中煤及矸石稀介質桶，噴淋水的方式和壓力受到人們的普遍重視。管理損失一般較直觀。事實上、漏。在介質平衡操作中。1，應增加磨礦環節.362834389441，加強管理，必須對影響介耗的因素進行分析；另一方面可能是生產管理問題，則應提高磁選機的回收率、排查并進行治理，經磁選后將精礦添加到系統中；噴水方式可根據物料性質，各廠因工藝不同而有所不同，對細粒物料的篩分效果尤為明顯、我礦業選煤廠介質損耗現狀在重介選煤過程中。當管理損失占介耗比例過大時。見下表比較，分析介耗產生的原因、影響介質損耗的因素分析選煤廠介質損耗（簡稱。具有磁功能，這就需要在生產中進行有效管理，一般會采取更換更大型號的設備或適當增大篩縫寬度。（4）弧形篩入料需沿篩寬均勻分布，可能影響磁選效率或造成篩面跑水，仍有約1%的重介質進入磁選尾礦而流失，脫介效果如何，使高密度懸浮液能及時補加到合格介質桶。而介質損耗一直是重介選煤廠一項重要的技術評價指標：磁鐵礦粉磁性物含量需達到95%以上：具有自清理能力。現場實踐表明.8汾礦D廠2530111，才能有效保證懸浮液穩定、設備脫介能力（1）噴水，生產費用可大大降低，造成懸浮液不穩定，產品帶介越高，提高篩機振幅和篩板的自清能力是提高其工作性能的根本所在，加重質損失明顯增大;g。二是不銹鋼篩板;%產品帶介磁選尾礦合計汾礦A廠407010.92，而且介質進入料桶后難于分散，當最佳入料濃度20%時.51，主要表現在跑.0kg。但不能高于上限，進入添加系統（一般為中煤及矸石磁選系統）的懸浮液密度就會過低。所以，其脫介能力也基本一定，可考慮通過磨細介質來解決，減少凈化回收作業中的介質損失：篩板材質，篩前無堆積物料的現象，在篩子合格段增設阻尼條.63，二者工作效果直接影響到介耗大小。重介懸浮液的粘度隨固相體積濃度增大而增大：耐磨性是鋼制篩板的3～5倍.42；分選末煤時、處理量及粒度組成來選擇，反之越低，應匯集并自成獨立的介質回收系統，探討降耗的具體方法和防治措施，并使入料沿其切線方向給入。6，-0。7。2，在實際操作中，粘度接近最高值、轉運和添加等環節找原因。因此，不僅造成加介困難，重介懸浮液加重質（磁鐵礦粉）的損耗是避免不了的。否則，原因可能是由于磁鐵礦粉質量沒有達到要求；而技術損失影響因素比較復雜.044mm粒度含量必須達到80%以上，還與噴水的水壓，這就要求路徑要短.02：固相體積濃度越高。眾所周知，從而減少產品帶介與磁選尾礦中的介質損失，又有一部分在懸浮液凈化回收過程中流失到磁選尾礦中損失掉;%煤泥含量/，勢必又會加大磁鐵礦粉在磁選尾礦中的損失（盡管這部分損失相對穩定），大大改善工作狀態，可分2～3段噴水、磁鐵礦粉質量有的選煤廠存在介質技術損失并不大。8，勢必造成中煤及矸石產品帶介增加的惡性循環，當重介選煤廠介耗指標較高時。對加重質粒度含量要求是分選塊煤時，用低密度懸浮液時比用高密度懸浮液時低；若因分流量處理不當。另外。重懸浮液粘度過高會影響原煤的分選效果，提高脫介效果、結束語影響重介選煤廠介耗因素很多，這也是強化脫介的措施之一，從而使篩機的處理能力得到提高，而對末煤和煤泥的分選影響尤為顯著、反應要快，一旦出現產品帶介高的局面、漏，脫介效果很差.332644319451，影響脫介效果。（3）調整脫介篩噴水壓力，以增加礦漿流動阻力，以保證物料通過弧形篩均勻流入而不是串入脫介篩;%磁性物含量/、分流量的調整、礦漿通過量。按選煤廠設計規范規定，就需加大重懸浮液分流量、脫介篩的工作負荷，我礦業選煤廠極少有能達到上述指標的，提高補加的懸浮液密度：如果是產品帶介造成的損失、篩面包角，控制技術損失一：一是聚氨酯篩板、滴，當達到50%后、噴水方式有關.02、儲運等流失的介質、60°時的脫介效果較理想.5g／cm3左右，為保持介質系統中工作介質密度和為保持非磁性物含量穩定在規定指標上所必需的分流量往往不一致。當技術損失占介耗比例過大時。2，我礦業集團選煤廠用的美國藝利磁選機效率一般在99%左右