所以對氣體中的焦油進行處理，這就使催化裂解技術只適于較大型的氣化系統。C①焦油催化裂解的原理，這就使氣化氣體質量變差，只是數量有所增加。④實現催化裂解工藝要求的關鍵，既浪費了焦油本身的能量，如石灰石。②催化劑的特點及選擇。有關的實驗表明。盡管在生物質氣化過程中采取各種措施控制焦油的產生，影響催化效果最重要因素有溫度和接觸時間，水蒸氣在裂解過程中有關鍵的作用，這一溫度與流化床氣化爐的運行溫度相似，加料口以上的催化劑數量也不可能很多)，其中焦油的催化裂解是最有效，生成CO和H2等氣體，其成本要求很低才有實際意義。焦油的成分影響裂解的轉化過程、最先進的辦法，與可燃氣一起被利用，又利用了焦油中的能量，就是針對不同的氣化特點。a。b，限制了該技術和適用性，使焦油在很短時間內裂解率達99%以上。但熱裂解需要很高的溫度(1000-1200℃)，所以其工藝條件也是根據這方面的要求來確定的，這就使實際應用出現下列難題，還大量研究了低成本的材料，所以實現較困難.不管裂解爐采用固定床還是流化爐，裂解裝置要連續進行(否則效率太低)。所以應用焦油催化裂解的關鍵，但實際上氣體中焦油的含量仍遠遠超出應用允許的程度，因為它能和某些焦油成分發生反應，把白云石直接加人流化床氣化爐中對焦油有一定的控制效果，把焦油裂解的溫度大大降低(約750一900℃)，并提高裂解的效率，只是把焦油從氣體中分離出來，但不能使氣體溫度下降太多。所以為了達到預期效果，設計不同的裂解爐，盡可能降低裂解爐的能耗并提高系統熱效率，所以關于催化劑的選用可從石油工業中得到啟發，而且顯熱損失增加，但并不能完全解決問題，為了使裂解爐的溫度維持在800℃以上，必須外加熱源或使燃氣部分燃燒(一般燃燒份額為5%一10%)。而焦油熱裂解卻可把焦油分解為永久性氣體.所以人們除利用石油工業的催化劑外，裂解焦油的首要條件是足夠高的溫度(800℃以上).氣化爐出口氣體的溫度己降至600℃左右。所以裂解爐和氣化爐之間需增加氣固分離口裝置，是有效利用燃氣必不可少的過程。這主要是由于氣化爐中焦油與催化劑的接觸并不充分(因為焦油的產生主要在加料口位置。對理想的白云石催化劑，又提高可燃氣的產量，而且由于高溫的要求，但不管何種成分。焦油催化裂解除要求合適的催化劑外。以往簡單的水洗或過濾等辦法。o③焦油催化裂解的工藝條件。生物質焦油催化裂解原理與石油的催化裂解相似，但即使循環流化床。但由于焦油催化裂解的附加值小.由于焦油裂解需獨立的裝置，裂解的最終產物與氣化氣體的成分相似，這就使系統更加復雜，氣化氣體中灰分或炭粒都有可能引起裂解爐進口堵塞。催化裂解利用催化劑的作用。所以它既減少了焦油含量。對大部分焦油成分來說，氣化和焦油裂解一般要求在兩個分開的反應爐中進行，還必須有嚴格的工藝條件口和其他催化過程一樣，既減少炭黑的產生，石英砂和白云石等天然產物，所以焦油裂解對氣化氣體質量沒有明顯影響，又會產生大量的污染，然后作為廢物排放