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鋸、磨、切是當前石材加工過程中的三個主要操作方式，一般可以通過鋸石機、磨光機以及切邊機完成。在處理部分石材的時候，可以根據實際加工要求，用其他設備取代磨光機，以達到想要的效果。
1鋸石機
金剛砂鋸是第一代G1鋸石機中的杰出代表，在實際操作中，這種由若干錳鋼板構成框架、以曲柄機構為動力傳導裝置的鋸石機在實際運轉過程中，金剛砂漿從上部噴淋到石材表面，在錳鋼板條的控制下，形成對石材的強烈沖擊。
隨著金剛石圓盤技術的快速發展，第二代鋸石機應運而生。相對于上一代設備來說，G2代鋸石機在能耗、產品質量等多個方面都有著更為出色的表現，并且生產效率得到了極大的提升，并為后續連續磨機的大規模應用提供了奠定了堅實的基礎。單片鋸石機是 G2 代鋸石機中的杰出代表，在當前很多石材加工企業中仍然有大量的應用。
G3 代鋸石機已經是接近完美的產品，也同樣是當前我國板材企業使用最為廣泛的一代產品。G3代鋸石機具有一系列優勢: 首先，由于這套設備采用了統一的大直徑鋸片，因此生產效率相對較高。其次，鋸片厚度保持在5mm 左右，這對于石材加工的整體出材率的提升和能耗水平的下降顯然是具有重要的積極意義的。
2、磨光機
磨光機同樣是石材加工設計過程中所必須重點關注的設備。G1 代磨光機中，較為經典的設備包括雙頭自動磨機和手扶磨機兩種。主要是通過搖臂的方式為磨石頭提供動力來源，所使用的四個擺臂上，都有一塊磨石頭，而設備內的機械結構將會保證磨石頭塊左右循環往復運動，從而產生磨光效果。
G2 代磨光機普遍具有連續操作的特點，因此連續磨成為主要機型。通過控制磨頭顆粒粗細的控制，可以一次性完成粗磨、細磨、拋光等全部工序。
3、切邊機
切邊機作為一種較為簡單的石材加工機械，其發展主要是在智能化水平上的提升。在上世紀八十年代，我國主要是以手搖切邊機為主要機型，通過手搖把柄的方式對石材進行切割。隨后，橋式自動切邊機在我國大規模出現，工作臺可以自由的調整操作方向，并提供雙邊切割的操作能力發展至今，數控化切邊機已經隨處可見，步進電機、激光標線器等設備的應用，為操作精度的增加提供了必要的支持。
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