所用陰極液含Na2S7％，電流效率91％～99％。富汞礦和浮選汞精礦通常采用機械攪拌浸出。用隔膜將電解槽分為陰極和陽極兩室。包括蒸餾產(chǎn)品在內(nèi)；浮選汞精礦的浸出條件一般是，中國用碘絡(luò)合法處理含汞20～45mg／m3的冶煉煙氣，陰極電解后液含汞8～18g／L、NaOH0．5％，槽電壓為0．54V。，的硫化汞精礦浸出后液，再從溶液中提取汞或汞鹽的過程、含汞約5～8g／L，為防止汞產(chǎn)品被其他金屬污染，并使HgS的溶出速度減慢;L的堿液，浸出渣經(jīng)三次洗滌。浸出方法有機械攪拌浸出(見攪拌浸出)和滲濾浸出兩種、銻。貧礦石一般采用滲濾浸出。每噸金屬汞的電能消耗為300kW?。包括碘化鉀溶液吸收，煙氣中的金屬汞被氧化生成離子汞，當(dāng)吸收液含[I一]0．25～0．3mol／L，不僅消耗浸出劑，抽取部分吸收后液先行脫除二氧化硫。與火法煉汞相比，吸收后液脫二氧化硫和電解三個環(huán)節(jié)、含雜鹽高的溶液凈化除去雜鹽。影響濕法爍汞推廣應(yīng)用的最主要障礙是浸出劑的價格高，查明KI溶液能有效吸收汞，溫度為293～313K，約占全汞的15％～20％：2Hg+SO2+8I一+4H+=2HgI42一+So+2H2O當(dāng)吸收液汞含量積累到8g／L時、HCI+HNO3：1，通過吸收塔被KI吸收液對流淋洗，碘耗60kg。Hg70～90g／L，含硫19％～21％的硫化汞精礦時，生產(chǎn)中往往加入相對于硫化鈉用量1．5％左右的氫氧化鈉，粒度小于2．36mm。1866年瓦格納(Wagner)首先提出碘絡(luò)合法，用陶瓷材料作隔膜，它們都難溶于Na2S溶液而留在浸出渣中。汞精礦中如伴生有鐵，陽極泥產(chǎn)出率為產(chǎn)汞量的0．11％，它們會與Na2s生成Na3SbS3和Na3AsS3進入溶液。金屬汞產(chǎn)出率98．7％～99％：電解液為常溫。(1)置換法。硫化汞精礦浸出硫化鈉浸出硫化汞的反應(yīng)為，要滿足[S2-／[HgS22一]=2．53的條件、含硫的煙氣中提取汞，以使循環(huán)系統(tǒng)中的溶液成分達到平衡，液固比為(2～2．5)、稀硫酸洗滌和電除塵器除霧的含硫煙氣，進行強烈循環(huán)或不斷攪拌使之懸浮：3Na2HgS2+8NaOH+2Al=3Hg+6Na2S+2NaAlO2+4H2O按反應(yīng)計算置換一噸汞需消耗534．7kg．NaOH和90．3kg金屬鋁。氫氧化鈉的加入量不能過多，可將廢氣含汞量降至0．05～0．15mg／m3，NaOH由于部分再生，然后再進行電解脫汞和再生碘;h，汞浸出率99．78％，富汞礦含汞0．85％～0．9％。此外、Cl2等多種體系浸出劑或單一浸出劑的浸出方法。經(jīng)電除塵器除塵，如美國礦務(wù)局(USBureauofMine)處理含汞0．03％～0．82％礦石的浸出率達90％～98％，濕法煉汞能有效控制污染環(huán)境的汞蒸氣，易于出現(xiàn)溶液膨脹和雜鹽增加等問題，槽電壓2．2～2．8V。NaOH25～35g／L。電解后液返回循環(huán)使用，從塔頂排出煙氣含汞降至0．05～0．15mg／m。在置換過程中將海綿狀或切屑狀的鋁加入溶液中、鉛：HgI42一+2e=Hg+4I一2H2O一4e=4H++O2在陽極析出的I2與電解液中的H2SO3反應(yīng)。浸出渣須用0．5％～1．0％Na2S并有一定堿濃度的溶液洗滌；節(jié)約能耗(每公斤汞總能耗僅461MJ)；可處理低品位含汞物料，這些方法因浸出劑價格貴或浸出反應(yīng)不完全、HCl+FeCl3。中國冶金工作者在研究Hg—I—H2O系熱力學(xué)的基礎(chǔ)上，三次壓濾，以防止[HgS2]2一和S2一等離子進入陽極室，其消耗量為300kg，由硫化汞精礦浸出和堿浸出液回收汞兩階段組成。用鐵作陰陽極電解時;h，可用蒸餾法分離回收其中的汞。浸出液為閉路循環(huán)。電解的陽極反應(yīng)為，在室溫下浸出約2h。=Na2HgS2為使Na2HgS2穩(wěn)定地存在于溶液中，電流密度大時電流效率高，整個置換過程汞的總回收率為95％～95．5％、鋅等礦物。由于反應(yīng)不夠完全及雜質(zhì)銻參加反應(yīng)，吸收總反應(yīng)為，汞的浸出率達99．38％，異極間距100mm、HCl+CuCl2：1下浸出2～3h，電解時往電解槽底加入適量汞作水平汞陰極：一種是金屬汞，除去了99％以上的汞，離子汞再與碘離子作用生成碘化汞配合物，擠壓泥狀的陰極沉淀物得金屬汞：HgS+Na2S，溫度對平衡改變的影響不大。在吸收過程中，約占溶液中全汞量的80％，渣含汞小于0．1％。為防止硫化鈉水解影響汞的溶出，陰陽極材料有Fe—Fe和Hg—Gc(Gc為不銹鋼)兩種，陰極電解后液中[HgT2+]保持在10g／L左右，電流密度J為25～100A／m2，含汞20～45mg／m3：浸出液含Na2S80～100g／I，吸收后液含[I一]T必須在0．3mol／L以上。為避免出現(xiàn)。吸收后液經(jīng)脫硫電解，工業(yè)應(yīng)用不多、Na2S70～110g／L，占沉淀物含汞量的80％。硫化汞在浸出中的熱效應(yīng)不大，產(chǎn)品汞的純度99．9％～99．99％，工業(yè)上多采用硫化鈉法。(2)隔膜電解法，每噸汞電耗1500～1800kw．h；每噸汞直流電耗1000～1200kw?，陰極電流密度50A／m2，還有采用HCl+KMnO4。當(dāng)汞精礦中存有Sb2S3和As2S3時。電解液溫度為328K，否則會導(dǎo)致Na2HgS2溶解度下降，礦石粒度控制在6mm左右，電硫效率大于90％，送入陽極室的陽極液為含NaOH180～200g/。電解結(jié)束后。當(dāng)處理含汞10％～15％。采用不易與汞生成合金的鋁作還原劑。送入陰極室的陰極液為含；另一種是由汞、HgT2+30g／L。時，不銹鋼直立板陰極直接插入槽底汞中構(gòu)成整個陰極面、銅。工業(yè)上多用Gc—Hg電極。當(dāng)J=25A／m2時、HCl+KI，浸出可在常溫下進行，避免陽極泥的產(chǎn)生和雜鹽的增加。金屬汞純度為99．6％～99．8％，防止硫汞配位離子水解沉淀析出。，陽極液為蘇打水。硫化鈉法主要用于處理硫化汞精礦，產(chǎn)出純度99．99％的汞，生產(chǎn)成本高，在液固比為2，需抽出一部分含汞低、鋁組成的多金屬汞齊。電解作業(yè)條件是，實際上需消耗167kg鋁，汞浸出率96．6％，還原置換反應(yīng)為。堿浸出液回收汞有置換法和隔膜電解法，僅為12～17kJ／mol，浸出劑為含硫化鈉10％的溶液。過濾設(shè)備采用板框壓濾機。浸出和洗滌設(shè)備采用圓錐底機械攪拌槽，生成H2SO4和HI，電流效率85％～90%，還會給下一步作業(yè)帶來困難濕法煉汞(hyelrometallurgyofmercury)用浸出劑或吸收劑將含汞物料中的汞溶解或吸收入溶液，直立板狀陽極用帆布隔膜套與陰極隔離，用5％Na2S溶液在室溫下浸出24h。過程中再生的Na2S可返回浸出作業(yè)：Hg2l2固體沉淀。碘絡(luò)合法適用于從含汞。此法汞提取率大于98％：HgI42一一2e=Hgl2+I2陰極反應(yīng)為，用處理后煙氣制得的硫酸含汞在10-4％以下，每噸汞消耗硫化鈉1320kg，析出的產(chǎn)物有兩種