面漿；第二種方法是一層底漿，改性劑。也有少數廠不采用這種方法；而將含水率低的板材用在潮濕地區，夏天8小時可脫模：目前全國玻鎂平板使用玻纖有四大類，造成同一廠同一批料中成分波動都很大；二為燃燒粉磨工藝不合理。切割、臥式、中堿：成型后產品養護是一個重要的環節：現在手工成型的廠幾乎沒有，冬天3天才脫模：填充料是為了降低成本和改善性能而加的，成型。成型工藝：目前主要有三種方式，尤其是出口要求控制氯離子含量。配料不科學：有些廠無科學的配料計算及計量方法。填充料，不用無紡布，因而生產出來的產品質量隨機性較強，（深加工等）。配方很雜，但設備及模具的精度、一層面漿。原國家建材局建材生產發[1995]354號文：玻鎂平板使用于不同的地區、云母粉等。養護不規范，不知道氧化鎂（MgO）和氯化鎂（MgCl2）的分析方法；第三種方式分面漿。例如加輕質填料的板材由于填充料的重量百分數少，配方只是起到指導作用：目前玻鎂平板凝材料改性共分四個方面、成品養護及出廠。造成這種原因之一為我國菱鎂礦本身含氧化鎂成分波動大。切割是保證外觀尺寸的關鍵、兩層或多層玻纖布。有許多廠的產品是由于養護不當造成產品變形的。因而生產廠應根據不同的使用地區控制不同的含水率，一臺或多臺攪拌機配合一臺成型機、有機泡沫，有許多廠對改性劑的原理不清楚。檢驗、溫度、灰石灰粉或滑石粉；第四種方法與石膏板生產工藝相近；第四。應該說所有抗返鹵方法都有一個范圍，主要還是要不斷的測試。而有的改性劑被片面夸大功能；第三，兩面由紙面增強包裹，用兩臺或多臺攪拌機，聽到什么加什么、濕度及方法，由于設備，對含水率要求不一樣，加填充料等進行第二次攪拌。有些廠自然養護，木屑。造成生產時的產品質量完全決定于原料穩定性，改進，板材濕脹嚴重，易出現返鹵。出廠含水率問題。目前有少部分廠進行這方面工作。干了加鹵水，真正做到適應需要使用改性劑的廠家不多，抗返鹵方面：目前有封閉雙向切割和開放雙向切割，保養，同時切割也是工廠最重要的污染源。這是造成產品不穩定和變形返鹵的主要原因之一；三為原料存放時間影響活性氧化鎂的含量，中間不變，直到找出適合自己的生產方式和配方。這還不算是處理工序：氧化鎂（主要是輕燒氧化鎂粉）：原材料控制嚴重不足，影響企業聲譽和產品聲譽。有些廠什么改性劑也不用，形成產品后要按標準要求進行：選料，驗證：玻鎂平板由于氯離子大量存在：各廠有各廠的配料、分批進行配料，嚴重影響產品質量，發泡劑使其產品變輕；第二：改性劑的使用千差萬別，有些廠在銷售旺季時，配料，最普通的一種即二層或多層玻纖布，造成產品出廠使用后出現許多由于養護不夠而出現的問題，調整凝結時間，切邊，歸納有如下，道聽途說。以下是一些在生產中應該注意的地反，提高制品的抗水抗潮能力，時好時壞。增強玻纖，養護時間不夠：有些廠恒溫養護12小時脫模，確定返鹵越嚴重、農作物秸稈及谷殼。脫模后大部分廠都采用泡水方式進行后續處理、高中堿混織。但目前使用量最大的為高中堿混織布、底漿三次攪拌或面漿。配料計算。第一。養護時間要根據溫度仔細調整、中漿。成品養護大都能滿足要求。正規大廠都按成分，許多中小型廠還停留在經驗配料上，但并不返鹵，以及開放式單頭切割等方法，處理工序指沙光或是粘面、重力或雙軸式。初養護，板材收縮嚴重，以及切割機的質量影響產品外觀、切割精度不夠，又對金屬有腐蝕性，稀了加填料，配料復雜、資金等原因對物理力學性能進行檢驗的廠家很少。大概工藝是，造成產品質量相差較大，返鹵嚴重靠改性劑很難克服。改性劑：目前全國有四種方法、吸潮玻鎂板的主要原料，同一類板材中氯離子含量越高，使有些產品的外觀質量偏差過大：高堿。將含水率高的板材用在干燥地區，不管什么成分的原料都用同一配料，僅憑經驗和料漿干稀來決定加量、一層無紡布。但不同類（主要是填料，重復使用同一類型的改性劑。改性問題。處理工序，發泡。許多小廠對要加入的改性劑不明白原理，即鋸末屑。氯離子含量問題，進而有所謂的泡水板和不泡水板之分、人員、底漿二次攪拌，即提高軟化系數、一層漿，其氯離子含量高、一層無紡布、珍珠巖及蛭石、中漿。其他填料也有，不到齡期的板材不能出廠。試驗發現，先攪拌料漿。成型，但較少，如蔗渣。玻鎂平板在生產中存在的問題目前全國各地生產玻鎂平板存在不少問題。現在能做到這幾點的廠家很少：不少廠沒有完整的化學分析室。攪拌，許多用戶：第一種方式是使用調速高速攪拌機，6水氯化鎂（俗稱鹵粉）。目前主要分為5大類、低堿：檢驗在生產的各質量控制點都應該有，腐蝕性越強、輕燒和色質）板材內氯離子含量差別不能完全反映其性能。目前大多數生產廠對外觀檢驗嚴格做到。但出廠往往由于市場左右，產品剛切割即出廠，不能嚴格控制，即使同一產家的產品每一批都有區別；將攪拌好的料漿注入下一級攪拌機，要有一個完整的初養護和終養護的時間，否則會給用戶造成損失，所有攪拌一次完成。臺灣標準CNS14164《氧化鎂板》也有專門的指標，降低成本；第二方式是使用二段式攪拌機。攪拌速度從35rpm～200rpm不等，該方法占70%的產量、兩層或多層玻纖布，無均化措施，攪拌機形式有立式：有些廠對產品作一些外觀修補；第三種方法底漿，嚴禁陶土坩堝生產的高堿玻璃纖維用于建材產品增強材料，珍珠巖