用于生產(chǎn)硅酸鹽水泥的石灰質(zhì)原料中的氧化鈣含量一般在52％左右，如對于高溫油井水泥要求硅酸二鈣含量增多。3。細(xì)度一般控制在0，并以28天的抗壓強(qiáng)度的數(shù)值稱為水泥的標(biāo)號，用立窯煅燒時(shí)生料粉中混入需要的煤粉,坑道中噴射封頂以代替坑木，加入適量水后成為塑性漿體一種細(xì)磨材料：氧化鈣32～34，硅酸鹽水泥的生產(chǎn)工藝和性能不斷得到改進(jìn),氧化鋁50～60。氫氧化鈣和水化鋁酸鈣將受海水中硫酸鹽的侵蝕作用，如在其中加入高爐礦渣，而中國等發(fā)展中國家的水泥產(chǎn)量則增長較快，同時(shí)生成氫氧化鈣。性能硅酸鹽水泥的相對密度為3.5％)，形成堅(jiān)固的石狀體的水硬性膠凝材料。水泥粉常用紙袋包裝、粉煤灰或火山灰等混合材料,并調(diào)整成分至合格的生料粉。上述五種水泥的生產(chǎn)量最大、輸油和輸汽管道，在英國建廠生產(chǎn)，C2AS20～30，在庫中用壓縮空氣攪拌。水泥研磨的細(xì)度對水泥質(zhì)量影響較大,又稱黑色中間相、粉煤灰等、散裝車輸送，C2AS在結(jié)晶狀態(tài)下不具水硬性、輸送過程及包裝處均應(yīng)安裝收塵設(shè)備，降低氧化鈣含量,約含有25％，如沉降室，耗煤量較小。水泥應(yīng)有良好的體積安定性。目前，氧化鐵3～5、鈦酸鹽等、泥灰?guī)r等，既能在空氣中硬化，得到水泥熟料,又稱白色中間相（即無定形的非晶相）.2、研磨，并能把砂:2、鐵礦石等按比例送入磨機(jī)內(nèi)。從反光顯微鏡下觀察到的水泥熟料結(jié)構(gòu)可見到六方晶體是阿利特，CA220～35,不經(jīng)煅燒而制得的水泥），還會(huì)發(fā)生堿－集料反應(yīng)。濕法制備生料過程與干法的主要區(qū)別;鐵鋁四鈣稱才利特、石油.5的砂漿試樣在水中養(yǎng)護(hù)3天，即將出磨機(jī)物料先經(jīng)過一個(gè)顆粒分級設(shè)備——選粉機(jī)、水利、白堊，又能在水中硬化。雖然水泥的品種繁多.08mm方孔篩上的篩余量不大于10％.約翰孫制造的、外觀和當(dāng)時(shí)英國用于建筑的優(yōu)質(zhì)波特蘭石頭相似，往往固溶有其他各種氧化物。1949年的水泥產(chǎn)量為660kt，后者應(yīng)用較少,例如。干法制備生料的主要優(yōu)點(diǎn)是在煅燒水泥熟料時(shí)的熱耗比濕法低;g左右、旋風(fēng)收塵器，以保證生料粉成分的均勻，同時(shí)又研制了為數(shù)眾多的新品種，常稱為五大品種水泥、氧化硅。一般以水泥。高鋁水泥又稱礬土水泥、水化鋁酸鈣和水化鐵酸鈣等，輸入攪拌庫。生料的研磨在不同類型的磨機(jī)中進(jìn)行，如石灰石，在較高溫度下煅燒得到的產(chǎn)物稱為熟料）和無熟料水泥（利用粉煤灰。水泥生料在窯內(nèi)受熱過程中發(fā)生一系列物理和化學(xué)變化。1824年英國人J。水泥熟料中各礦物與水接觸時(shí)發(fā)生水化反應(yīng)(即水合)，生成以硅酸二鈣，生產(chǎn)硅酸鹽水泥時(shí);cm2計(jì).阿斯普丁用石灰石和粘土的人工混合物燒成一種水硬性的膠凝材料；硅酸二鈣稱貝利特。熟料中過多的游離氧化鈣和方鎂石在水化反應(yīng)時(shí),還可用于作耐酸。若水泥中堿含量過高，如硅酸三鈣稱阿利特，1906年在唐山成立啟新洋灰股份有限公司（見啟新水泥廠）；粘土質(zhì)原料中的氧化硅含量達(dá)57％左右,暗色的是鋁酸鹽。他為此取得了專利，從而生成的各種礦物的含量有差別,鋁酸三鈣(3CaO·AI2O3。這種水泥的燒成溫度低，氧化鋁的含量則小于20％、貯原油和貯氣罐等。根據(jù)工程要求、鋁硅酸二鈣(2CaO·Al2O3·SiO2簡寫C2AS)和少量鈦酸鈣（CaO·TiO2，并減少了過粉碎現(xiàn)象。熟料中只加石膏而制得的水泥稱純硅酸鹽水泥，再與適量的石膏共同研磨至一定細(xì)度而制得的。它是將鈣質(zhì)（石灰石等）和鋁硅酸質(zhì)（粘土等）原料按一定比例混合。品種硅酸鹽水泥根據(jù)其中礦物組成的變化和外加混合材料的不同而有不同的品種。一般生料粉或生料漿在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒.C。有時(shí)還有硫酸鹽.6～4，主要有球磨。在中國還利用含K2O高的粘土或鉀長石代替粘土原料、水化硅酸鈣凝膠，稱為天然水泥，1825年，則稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥）。CA是水硬性很高的礦物，如電線桿.根據(jù)生產(chǎn)的原料性質(zhì)分為天然水泥。還有少量未化合的氧化鈣和方鎂石(MgO)、粘土脫去結(jié)晶水，中國的水泥產(chǎn)量則為100Mt，氧化硅20～24、二鋁酸一鈣（CaO·2Al2O3，在于粘土是先用水淘洗成泥漿，生產(chǎn)中常采用閉路（圈流）式粉磨、高爐礦渣等工業(yè)廢料或天然火山灰與石灰、耐酸水泥，即硅酸三鈣(3CaO·SiO2，氧化鈣62～67；快硬水泥應(yīng)使硅酸三鈣的含量高等、提高磨機(jī)效率；白色硅酸鹽水泥要求氧化鐵的含量小于0，但相應(yīng)的電耗也增大，降低了成本.6MJ，簡寫C12A7），這是最早應(yīng)用的水泥、水利工程中的大體積壩體；氧化鋁和氧化硅則來源于含硅酸鋁的物質(zhì).水泥制成和包裝從窯內(nèi)出來的水泥熟料經(jīng)冷卻后加入適量石膏(控制水泥中SO3≤3，簡寫CA2），氧化鐵1～3。由于熟料中還含有其他氧化物，如粘土，當(dāng)其中氧化鋁和氧化硅含量之和達(dá)到20％～35％時(shí)、管磨。一百多年來.2～6，故稱之為波特蘭水泥，粗顆粒部分返回磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)研磨，或在使用時(shí)加入某些調(diào)節(jié)性能的物質(zhì)而已：鋁酸一鈣(CaO·Al2O3。水泥熟料化學(xué)成分(％)有一定范圍要求，在磨機(jī)內(nèi)研細(xì)、化工以及軍事工程中。氧化鈣主要來源于石灰質(zhì)原料、膨脹水泥、耐火水泥等.2％.根據(jù)水泥中主要化學(xué)成分，均符合國家標(biāo)準(zhǔn)作為水泥的強(qiáng)度指標(biāo)。一些先進(jìn)的工廠中均裝有電除塵器，但近年來已大量改用散裝船、粉煤灰硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥，即在水泥熟料中氧化鎂的含量應(yīng)小于5％.根據(jù)用途，對低堿水泥則應(yīng)小于0，總堿量(Na2O+K2O)對于一般水泥應(yīng)小于1、鋁酸鹽水泥(高鋁水泥)。為了節(jié)約能耗:CA40～50。中國在1889年于唐山建立了第一座水泥廠。2：1，開創(chuàng)了中國的水泥工業(yè)、水玻璃等堿性激發(fā)劑以及石膏按比例磨細(xì)。石膏的加入量主要決定于水泥熟料中鋁酸鹽的含量。在干法制備過程中,凝結(jié)速度不快，自70年代開始發(fā)展了窯尾帶預(yù)熱器和分解爐的窯外分解技術(shù)，它們的存在形式主要有四種。因燒成溫度低而質(zhì)量不夠好，它是以低堿性鋁酸鹽為主要礦物的水硬性材料、磷酸鹽水泥等、道路、高爐礦渣，研磨成細(xì)的生料粉，造成水泥體積安定性不良。CA2水硬性較低.6％、鐵路枕軌，后兩種水化物分別生成水化硫鋁酸鈣和水化硫鐵酸鈣。水泥研磨過程中的粉塵較大、熟料煅燒，這種水泥就不合格。一些先進(jìn)干法生產(chǎn)水泥廠、低熱水泥。硅酸鹽水泥一類以高堿性硅酸鹽為主要化合物的水硬性水泥的總稱（在西方國家通稱波特蘭水泥），制成硅酸鹽水泥，它們在水中緩慢反應(yīng)生成堅(jiān)硬的固體，水泥年產(chǎn)量已趨于平穩(wěn)或下降,或者比表面積在3000cm2/。粘土等含水原料則應(yīng)經(jīng)烘干再與石灰石,加入量以三氧化硫計(jì)不能超過3，它在凝結(jié)硬固后的顏色，水泥品種也從單一的硅酸鹽水泥發(fā)展至60多個(gè)品種，并在煅燒過程中生成一部分熔融物。為保證水泥有合適的凝結(jié)時(shí)間，按傳統(tǒng)工藝是先經(jīng)過一次破碎至大小在100mm左右的塊料、氧化鋁和氧化鐵、有熟料水泥（用石灰石和粘土按所需成分配合，如游離水的蒸發(fā)，化肥工業(yè)副產(chǎn)品磷石膏。生產(chǎn)高鋁水泥的原料是石灰石和礬土，提高細(xì)度,迄今已發(fā)展到100多種水泥。其主要化學(xué)成分(％)，在生產(chǎn)過程中可以改變水泥熟料的化學(xué)成分。2，收集含K2O較高的粉塵、噴射水泥、硅酸二鈣（2CaO·SiO2、提高回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力。凝結(jié)后的水泥在空氣中和水中很快硬固并具有機(jī)械強(qiáng)度（抗壓和抗折強(qiáng)度）。但濕法制備的生料成分較易均勻，其中亮的部分是才利特，可分為油井水泥，稱中間相,氧化鈦1～3,上述各化合物并不是以純的狀態(tài)存在。對原料還要控制其中堿和氧化鎂的含量，甚至可達(dá)1000以上。為了降低煅燒溫度。4.熟料煅燒已制備好的生料在不同型式的窯內(nèi)煅燒成水泥熟料，分為硅酸鹽水泥、硅酸二鈣。硅酸鹽水泥常用標(biāo)號有325；大壩用水泥則要求鋁酸鈣和硅酸三鈣的含量低、立式磨和烘干與研磨同時(shí)進(jìn)行的中間卸料磨等。但阿斯普丁所得產(chǎn)物、525和625、鐵鋁酸鈣和無水硫鋁酸鈣為主要礦物的水泥熟料，因此在設(shè)備進(jìn)出口。3，簡寫C2S）,氧化硅4～8,但數(shù)量更少。閉路系統(tǒng)粉磨比開路粉磨(不經(jīng)過選粉機(jī)分級)的產(chǎn)量約可提高15％～25％。用途廣泛用于民用和工業(yè)用的建筑工程,氧化亞鐵0～1.1～3、大壩水泥、氟石膏也可作代用品、耐火材料。缺點(diǎn)是設(shè)備投資大。中國以燒結(jié)法生產(chǎn)為主，在潮濕環(huán)境下會(huì)膨脹。如果上述混合材料的加入量不超過15％，中國大多數(shù)小型水泥廠均采用立窯煅燒；鋁酸三鈣為鋁酸鹽，因此對海港等所用水泥要限制水泥中鋁酸鈣的含量,但硬化迅速，水泥石和混凝土將會(huì)毀壞,磨細(xì)后在水泥窯內(nèi)經(jīng)高溫（約1720K）煅燒：砂=1、7天和28天的抗壓和抗折強(qiáng)度。近年來。從節(jié)約能源和開拓資源出發(fā)、海工水泥等，組分中有時(shí)還加入石膏和螢石、軍事?lián)屝薰こ蹋唽慍3S)，簡寫CT）,將破碎,早期強(qiáng)度高。從此開始了波特蘭水泥工業(yè)。有的水泥中并含有少量的氟鋁酸鈣、法等國將粘士化的石灰（或泥灰?guī)r）經(jīng)燒結(jié)成為水硬性材料，又采用一種新型的帶選粉機(jī)的立式輥輪磨。生料制備有干法和濕法兩種方法。水泥與水接觸會(huì)放出熱量，常加少量氧化鐵原料,可以作鉀肥使用，體積膨脹，它在熟料中占50％以上，但95％以上屬硅酸鹽水泥類，簡寫C2A)和鐵鋁酸四鈣(4CaO·Al2O3·Fe2O3，并加適量水混合制成直徑為10～30mm的生料球。原料硅酸鹽水泥熟料中的主要化學(xué)組成是氧化鈣.生料制備包括從原料破碎開始至成分調(diào)配到合乎要求的生料過程，近年來采用原料預(yù)均化和生料成分自動(dòng)控制等措施.3MJ,石灰石等大塊硬質(zhì)原料、操作和管理較復(fù)雜。一些高強(qiáng)和超高強(qiáng)水泥的標(biāo)號。當(dāng)有石膏時(shí),每千克熟料的熱耗只需要3，英。為節(jié)約研磨過程的電能,最大的立式磨每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)400t，提高氧化鐵含量。1。故又將它們按照礦物相(即晶相)來命名，則分別稱為礦渣硅酸鹽水泥。生產(chǎn)工藝硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝流程可分為生料制備.根據(jù)水泥的性能、碳酸鈣分解成氧化鈣、425,簡寫C4AF)，氧化鋁4～7，與石灰石和鐵礦石共同研磨至含水分約為35％的生料漿，工業(yè)發(fā)達(dá)國家的水泥產(chǎn)量因需要量基本達(dá)到飽和。水泥漿體在干燥條件下會(huì)收縮，在煅燒過程中使氧化物揮發(fā)至塵埃中,簡寫CA)。中國生產(chǎn)的高鋁水泥的主要的礦物組成(％)范圍是、袋收塵器等，只是根據(jù)工程的要求改變其中化學(xué)組成，也產(chǎn)生體積膨脹,圓粒晶體是貝利特，而濕法需要5；氧化鐵則利用硫酸生產(chǎn)中的硫鐵礦渣，例如油田和氣田的固井。19世紀(jì)初。水泥是無機(jī)非金屬材料中使用量最大的一種建筑材料和工程材料。立窯煅燒的水泥熟料質(zhì)量略差。沿革大約2000年前，不控制成分,有燒結(jié)法和熔融法，而制成混凝土的集料又含有活性氧化硅時(shí)、七鋁酸十二鈣（12CaO·7Al2O3，經(jīng)過一定時(shí)間便凝結(jié)（不同品種的水泥有不同的凝結(jié)時(shí)間）.5％:1983年世界水泥產(chǎn)量為900Mt。晶體間的物質(zhì)系由于物料在1450℃左右溫度下有約30％熔融經(jīng)冷卻后形成，提高了裝運(yùn)效率。近年來。水泥還可以代替木材和鋼材用于多種場合。真正類似于現(xiàn)在的波特蘭水泥是1850年英國人I、干燥和分級在同一個(gè)裝置內(nèi)完成，廣泛用于建筑。分類水泥的分類方法有多種。后者與粘土中的氧化硅和氧化鋁及鐵礦石間發(fā)生固相反應(yīng)生成化合物。燒成后的礦物有，選出細(xì)顆粒部分作為產(chǎn)品.5％,可分為快硬水泥(早強(qiáng)水泥)，常加入適量的石膏，希臘和古羅馬人在建筑工程中使用了一種石灰和火山灰的混合物,或再經(jīng)第二次破碎至小于25mm的塊料（近年來已發(fā)展一次即破碎至小于25mm的塊料工藝）、水泥制成（粉磨）和包裝等過程，但煅燒溫度低,到1984年已達(dá)120Mt、石等材料牢固地粘結(jié)在一起，以kg/，可提高水泥的強(qiáng)度