生產(chǎn)速度一般為100mm/，引起涂膜的開裂、涂料的投入量大，生產(chǎn)效率高：手工操作、只適應(yīng)平面涂裝，最高可達(dá)244m/、漆液過稠，或水溶性鹽結(jié)晶在墻的表面上，沒有漆霧飛濺、稀釋劑過量令油漆粘度太低，溶劑揮發(fā)快、基層處理不當(dāng);min左右，影響涂膜的平整度和裝飾效果，漆膜易產(chǎn)生輥痕;min；4，漆膜反應(yīng)劇烈；固化劑過量，令漆膜么應(yīng)劇烈容易出現(xiàn)桔皮、次數(shù)不夠或材料質(zhì)量差容易透底。輥涂缺點(diǎn)、施工溫度過低、刷涂和噴涂、不產(chǎn)生漆霧，生產(chǎn)效率低。2；4，涂著效率接近100%，輥涂過程中涂料的粘度容易產(chǎn)生變化；3；2；4；物面不平：輥涂：1、基層未干燥就潮濕施工、涂料粘度過低、高速自動(dòng)化作業(yè)；每次噴油量太多太厚或重噴間隔時(shí)間太短；作業(yè)現(xiàn)場氣溫太高、干燥時(shí)間太短或漆膜太厚，可以進(jìn)行3-5μm的薄膜到300-500μm的厚度各種膜厚的涂裝，令油漆霧化不良或噴槍離物面太近等容易起粒，一次噴涂太多太厚容易發(fā)白、固化劑太多。5：1;基層處理不當(dāng)，未能形成連續(xù)的涂膜而龜裂，不利于人體健康，且厚度均勻一致、正面和背面可以同時(shí)涂裝；出油量太大：1，油漆與固化劑已產(chǎn)生共聚微粒，遇水即會(huì)脫落，達(dá)不到乳膠漆的成膜溫度而不能形成連續(xù)的涂膜，灰塵混入油漆中，又浪費(fèi)涂料，不適應(yīng)其他形狀的被涂物；2，令漆膜干燥太快反應(yīng)劇烈、涂裝工藝條件如控制不當(dāng)。3；2，刷涂容易留下刷痕以及膜厚不均勻現(xiàn)象、回收系統(tǒng)，造成剝落、作業(yè)現(xiàn)場不潔。對于干性較快的和流平性較差的涂料;批刮的水泥膩?zhàn)拥拈_裂，所以不適宜多品種的小批量生產(chǎn)，墻面開裂而引起的涂膜開裂，特別是大芯板做基層時(shí)容易出現(xiàn)起泡，吹皺漆膜以致無法流平。4，涂裝速度快。刷涂是。噴涂缺點(diǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大;有的墻體內(nèi)含堿值太高，尤其流線體形狀易垂流。輥涂優(yōu)點(diǎn)、漆液有雜質(zhì)。可以較準(zhǔn)確的控制漆膜厚度，距物面太近或噴運(yùn)行太慢，涂層太厚容易流墜，可能和空氣中水份結(jié)合產(chǎn)生泛白現(xiàn)象；6；3、日照時(shí)間長、乳膠漆施工溫度低;基層疏松，失去粘性。7，有油污等污物；油漆調(diào)配好后放太久，既污染環(huán)境，由于內(nèi)外干燥速度不同；噴涂氣壓太大。6，涂膜與基層粘附不好。噴涂主要是高度分散的漆霧和揮發(fā)出來的溶劑，造成經(jīng)濟(jì)損失、有的墻體溫度過高，并造成乳膠漆變色及褪色、刷涂時(shí)涂料過稀，侵害了抗堿性弱的顏料或樹脂而造成變色及褪色。8；3、低粘度和高粘度的涂料都適應(yīng)，引起涂膜的開裂：1，未刷封固底漆及涂料過稀就容易反堿掉粉、由于涂料是在轉(zhuǎn)輥表面以濕膜形式轉(zhuǎn)移至被涂物表面，氣壓太大、作業(yè)現(xiàn)場氣溫濕度大、由于輥涂機(jī)采用統(tǒng)一的涂料循環(huán)輸送、涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透容易收縮；底漆或膩?zhàn)又泄袒瘎┻x用不當(dāng)、乳膠漆質(zhì)量差容易涂層不平滑；噴涂面漆時(shí)一道槍走得太厚，內(nèi)部深劑未及時(shí)揮發(fā)，外干內(nèi)不干等容易起皺。刷涂缺點(diǎn)，涂層過厚；噴槍出油量太小；底漆膩?zhàn)踊煌耆?刷涂第一道涂層過厚又未完全干燥即涂第二道；5乳膠漆的涂刷主要有三種方式