氧化鋅礦選礦生產(chǎn)線進(jìn)行氧化鋅的提取采用“高爐煤氣干法”方法好。由于溶解組分與礦物表面的相互作用,導(dǎo)致礦物表面轉(zhuǎn)化,因此氧化鋅礦物與方解石、白云石、褐鐵礦等含鈣、鎂、鐵等的脈石礦物的浮選分離尤為困難。目前,氧化鋅礦的浮選大多采用硫化浮選工藝,其中的氧化鉛主要采用硫化后加黃藥浮選,而氧化鋅的回收主要采用加溫硫化、硫酸銅活化后再用黃藥浮選或硫化后用脂肪胺(伯胺)浮選。以高爐煤氣干法除塵灰為原料提取氧化鋅的生產(chǎn)工藝。煉鐵除塵灰的氧化鋅源自于鐵礦石.燒結(jié)礦中主要為鐵酸鋅[ZnO·Fe2O3或(ZnFe)O·Fe2O3],入爐后很快還原成Zn.還原的鋅很快揮發(fā),也會在爐內(nèi)產(chǎn)生循環(huán),Zn揮發(fā)到上部又重新氧化成ZnO,它部分被煤氣帶走,部分隨爐料下降循環(huán).滲入爐襯的Zn蒸氣在爐襯中冷卻下來,并氧化成ZnO,體積膨脹破壞爐墻.聚集在內(nèi)壁和上升管的ZnO還能生成爐瘤,給高爐生產(chǎn)帶來不利影響,所以要嚴(yán)格控制入爐Zn.特鋼除塵灰源自于廢鋼,其含鐵量比煉鐵除塵灰還要高,煉鐵、特鋼除塵灰本是可以回收利用的,就是因?yàn)楹琙n量較高,除塵灰參與燒結(jié)配料后造成高爐上部結(jié)瘤,長期沒有有效利用。因此需探討一個(gè)除塵灰提煉回收氧化鋅的方案,把除塵灰資源有效地利用起來.下面分析此方案的可行性。氧化鋅提煉回收分析1氧化鋅提煉回收工藝國內(nèi)外氧化鋅生產(chǎn)工藝目前還是以直接法和間接法為主,直接法氧化鋅工藝以含氧化鋅的原料經(jīng)氧化還原直接產(chǎn)出氧化鋅產(chǎn)品.該法受原料限制,質(zhì)量不高,但可以使資源得到有效利用。采用直接法平爐工藝流程是：在除塵灰中配入無煙煤粉、粘結(jié)劑、石灰→攪和→烘干→入爐燃燒,發(fā)生氧化還原反應(yīng)→產(chǎn)生鋅蒸汽→氧化室氧化分離→冷卻→收塵室混合煙氣分離→低度氧化鋅產(chǎn)品和爐渣。生產(chǎn)工藝全流程負(fù)壓、無廢水排放、廢氣達(dá)標(biāo)排放。除塵灰經(jīng)氧化還原產(chǎn)出低度氧化鋅產(chǎn)品,經(jīng)過提煉回收氧化鋅的除塵灰用于高爐,可大大減輕鋅害、避免爐身上部及上升管結(jié)瘤。氧化鋅回收率70%～80%,產(chǎn)品含氧化鋅是60%～80%.用平爐提煉回收氧化鋅后的渣是大塊渣,需破碎成小的塊狀渣.經(jīng)過提煉鋅后的渣類似于燒結(jié)礦,比較致密,含F(xiàn)e比例比除塵灰有所升高,在30%～50%之間.有害雜質(zhì)減少,可作為低品位礦供高爐使用。2蘇鋼除塵灰資源蘇鋼特鋼除塵灰中的鋅來自于廢鋼,除塵灰都是總包外賣,目前除塵灰產(chǎn)出量約20kg/t鋼左右,按特鋼年產(chǎn)65萬t鋼估算,一年除塵灰產(chǎn)出量13000t。煉鐵除塵灰的鋅來自于礦石,除塵灰曾經(jīng)回收一段時(shí)間直接給燒結(jié)使用,現(xiàn)在也是總包外賣.煉鐵除塵灰產(chǎn)出量約25kg/t鐵,氧化鋅有回收價(jià)值的布袋除塵灰約占40%左右,按年產(chǎn)70萬t鐵估算,一年布袋除塵灰產(chǎn)出量7000t.目前有回收價(jià)值的除塵灰有20000t。隨著蘇鋼技改項(xiàng)目的實(shí)施,特鋼年產(chǎn)將達(dá)100萬t鋼.按除塵灰產(chǎn)出量20kg/t鋼估算,一年除塵灰產(chǎn)出量20000t.氧化鋅有回收價(jià)值的煉鐵、特鋼除塵灰將有27000t。