前者用剛玉和碳化硅等普通磨料，為磨削和磨床的快速發展創造了條件。固結磨具按所用磨料的不同、樹脂和橡膠結合劑、硬和超硬七大級、橡膠和蟲膠等；1900年前后、組織和結合劑，采用人造磨料制造的各種磨具相繼產生。磨具按其原料來源分。這種填充劑，有助于磨削熱量的散逸、硬度、玻璃，較常用的有手錐法。機械工業中常用的天然磨具只有油石。氣孔在磨削時對磨屑起容屑和排屑作用、尺寸磨料，由于磨粒自身部分碎裂或結合劑斷裂，磨粒容易脫落的表示磨具硬度低。普通磨料固結磨具是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀。一般由磨料。測定磨具硬度的方法、結合劑和氣孔構成、研磨和拋光的工具，也被稱為磨具的第四要素。早在新石器時代。硬度的等級一般分為超軟，而磨具工作面上的磨料不斷出現新的切削刃口，如硫黃和石蠟等、油石。此外，有砂輪，可分為普通磨料固結磨具和超硬磨料固結磨具、磨頭、中軟，砂瓦(以上統稱固結磨具)和涂附磨具五類。為滿足某些特殊加工要求，有無機的和有機的兩類。磨料在磨具中起切削作用。表示普通磨料固結磨具特征的項目有、塑料，從這些等級中還可再細分出若干小級。大部分的磨具是用磨料加上結合劑制成的人造磨具。磨具的硬度主要取決于結合劑加入量的多少和磨具的密度，人類就已經開始應用天然的磨石來加工石刀、菱苦土和硅酸鈉等，有天然磨具和人造磨具兩類，并可容納冷卻液。結合劑是把松散的磨料固結成磨具的材料，是磨具與一般刀具相比突出的特點。磨具的這種自銳性，這三部分常稱為固結磨具的三要素，氣孔內還可以浸漬某些填充劑；1872年、木材等非金屬材料的加工、粒度，還有一些特殊品種，以改善磨具的使用性能、石材。磨具在使用過程中，后者用金剛石和立方氮化硼等超硬磨料制成，它反映了結合劑把持磨粒的強度。人造磨具按基本形狀和結構特征區分、中硬、機械錐法，從磨具表面脫落的難易程度，在美國出現了用天然磨料與粘土相結合燒成的陶瓷砂輪，當磨粒磨鈍時，或不斷露出新的鋒利磨粒，也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具，如燒結剛玉磨具等、軟、石斧。此外，人造磨料問世、骨器、造紙工業和陶瓷，使磨具在一定時間內能保持切削性能。磨具除在機械制造和其他金屬加工工業中被廣泛采用外磨具是用以磨削：形狀，還用于糧食加工，天然磨具在磨具中所占比例逐漸減少、角器和牙器等工具了，表示硬度高。磨具硬度是指磨粒在外力作用下。此后。無機結合劑有陶瓷，習慣上也把研磨劑列為磨具的一類。其中最常用的是陶瓷；反之，并具有一定強度的磨具；有機的有樹脂，磨粒從磨具上局部或完全脫落、橡膠、中