燒結礦FeO含量是煉鐵和燒結十分重視的質量指標之一，煉鐵工作者也把燒結礦中FeO含量作為評價燒結礦質量，特別是燒結礦強度和還原性能好壞的重要標志，在一定條件下(如堿度相同，SiO2相近)，燒結礦中FeO含量與其強度密切相關，燒結礦中FeO含量對高爐上、中部間接還原也有很大影響。幾年來，我們一直遵循在保證燒結礦強度的前提下，降低燒結礦FeO含量的方針組織生產。燒結過程的配碳量與燒結礦FeO含量呈正相關關系，控制FeO可以達到降低燒結能耗的目的，更重要的是有利于高爐冶煉焦比的降低，根據經驗，燒結礦FeO含量每降低1％，高爐焦比可降低1．5％左右。為了能為高爐冶煉提供容易還原、FeO含量適宜的高強度燒結礦，本文就國豐鋼鐵公司燒結生產的實際情況，對影響燒結礦FeO含量的因素、生產中如何控制FeO含量及控制水平等技術措施進行分析如下。1.影響燒結礦中FeO含量的因素燒結礦中FeO，一是從原料中帶人，二是燒結過程中的氣氛。因此，燒結礦中FeO含量的高低，主要與所用鐵料、燒結過程中的氧化氣氛強弱及溫度水平高低有關。1．1含鐵原料與FeO的關系一般認為，燒結生產使用以磁鐵精礦為主的鐵料時，燒結礦中FeO要比赤鐵礦生產時高(因為磁鐵礦FeO含量高達20—25％，赤鐵礦FeO含量只有0．5—4．5%)，實際生產并非如此。幾年來，我廠使用了不同比例的赤鐵礦粉、磁鐵礦粉、特別是使用了FeO含量高的氧化鐵皮(FeO含量60％)、美國粗粉(FeO含量44％)及熱壓鐵粉(FeO含量95％)，使用了高FeO含量的礦粉，燃料消耗明顯降低，燒結礦FeO含量無上升，燒結礦強度也沒有影響了。可以看出，使用FeO含量高的磁鐵礦粉、熱壓鐵粉，與FeO含量低的赤鐵礦粉，在R2相近的情況下，生產出的燒結礦FeO與強度并無明顯變化，FeO含量高的含鐵料燃料消耗反而低，原因如下：磁鐵精粉細：—200目占60％左右，比表面積大，礦物單體分離較完全，在燃料配比低，氧化氣氛強的條件下，容易與通過料層的氧發生反應：2Fe3O4+1/2O2=3Fe2O3采用不同FeO含量的鐵礦物燒結，最后FeO含量基本接近，原因是燒結熔融帶中大量的Fe2O3轉變成FeO，原始赤鐵礦中FeO含量只有0．4—4．5％，經過熔融帶，FeO升高，在冷凝與冷卻過程中，與吸入的氧氣進行再氧化，放出部分熱量，所以，燒結礦中FeO含量很接近。氧化鐵皮FeO含量60％左右，在燒結過程中被氧化放熱，根據經驗，燒結生產每用lKg鐵皮，可節省燃料0．1Kg，我們所用的高FeO的熱壓鐵粉，燃料消耗低，道理也是如此。由此可見，燒結所用鐵料對燒結礦FeO含量的影響而言，其決定因素不在于原料中所含FeO的高低，而在于鐵料致密程度及破碎后的礦物單體分離程度。1．2混合料中的配碳量與FeO生產實踐證實，燒結礦中FeO的含量是隨燒結混合料配碳量的增加而增加的；其次，混合料中燃料粒度大，燃料在燒結料中的分散度小，化學反應不均勻，會造成相同配比下，燒結礦FeO含量波動大，如果在堿度變化不大、SiO2變化不大的情況下，燒結礦FeO含量也隨固體燃耗降低，燃......燒結礦中FeO對燒結礦質量的影響摘要本文針對國豐鋼鐵公司的原料條件，從原料成分、燒結燃料配加量、堿度、Mg(=)含量和料層高度等工藝參數的角度出發，系統分析了不同工藝參數對燒結礦Fe()含量和燒結礦質量的影響