石材鏡面處理施工工藝流程：成品保護(hù)→施工前對已鋪裝石材地面進(jìn)行檢查→裁縫處理→防滲、強(qiáng)化處理→修補(bǔ)、嵌縫處理→粗磨部分→細(xì)磨部分→拋光部分→再次修補(bǔ)處理→結(jié)晶硬化處理→拆除成品保護(hù)→清場→甲方驗(yàn)收。各工序注意事項：1.成品保護(hù)：是為了防止施工帶來的各種污染，對施工現(xiàn)場內(nèi)的各種成品造成損壞。應(yīng)對臨近周邊的物體用保護(hù)膜進(jìn)行相鄰成品保護(hù)，特別是木制品、涂料墻面不得有污染或被浸泡的情況。特殊部位如落地玻璃、干掛石材落地墻面等需做硬質(zhì)保護(hù)，以保證研磨施工中不對周邊物體造成損壞和污染；2.施工前檢查：主要是檢查石材鋪裝之后的保養(yǎng)期是否足夠（保養(yǎng)期不夠可能會造成空鼓現(xiàn)象），檢查平整度、空鼓、明裂暗裂、缺邊掉角、防護(hù)效果等；3.裁縫處理：是為了解決石材縫隙不勻或縫隙黑縫或縫隙內(nèi)有臟物；4.強(qiáng)化、防滲處理：使易風(fēng)化、材質(zhì)疏松的石材得到加固強(qiáng)化，并使石材具有防水功能，以避免石材在研磨時出現(xiàn)破碎、水斑等現(xiàn)象，同時克增加石材的耐磨度、光澤度；5.嵌縫處理：利用具有防水防污功能的填充物重新填縫，防止水及臟物從縫隙滲入出現(xiàn)水斑氧化等病變，并使縫隙有光澤度，縫隙顏色盡量和石材顏色接近；6.粗磨：將石材由于變形、鋪裝、加工等原因形成的剪口，高低不平和在施工中造成的劃痕等打磨平整，為后面的細(xì)磨、拋光、水晶硬化處理創(chuàng)造條件；7.細(xì)磨：將粗模時的磨痕去除，進(jìn)一步調(diào)整研磨面的平整度，并為拋光做準(zhǔn)備；8.拋光：在粗磨、細(xì)磨的基礎(chǔ)上，采用拋光材料將石材飾面磨拋到高光效果；9.結(jié)晶硬化處理：是利用有機(jī)硅、高光劑等材料，使石材飾面的表層具有增加光澤度、表面硬度、耐磨度、防滑度、抗污染的使用特點(diǎn)研磨中所用磨料：針對不同材質(zhì)的地面，應(yīng)該合適的磨料，磨料有菱苦型復(fù)合磨塊、樹脂型磨塊、金剛石磨碟（水磨片）等。以大理石整體研磨為例，使用水磨片需要依次進(jìn)行的研磨片型號有：50#、100#、150#、300#、500#、800#、1000#、1500#、2000#、3000#等整體研磨。