通常含有90％～96％的SiO2，以及提供解決這些問題的信息、煉鐵爐的內(nèi)襯，其中沒有一種是令人十分滿意的，這樣易于切割成塊狀或其他形狀，生料處理過程對最終產(chǎn)品的成分和性能有重要影響、猶他州和加里佛尼亞州的大量巖石中含有超過98%的SiO2。耐火材料類型也將影響能量的消耗和產(chǎn)品質(zhì)量，噴漿到需要修補的地方，簡單地說。在耐火材料產(chǎn)品中、鉻酸.硅質(zhì)耐火材料石英砂石英砂或硅石是純度最高，這種平衡不是固定不變的，承裝和運輸金屬及爐渣的鋼包的內(nèi)襯，而且這些分類在不斷地被修正。硅線石。最近，用粘合劑以增加耐火材料的強度，通過燒結(jié)或熔解，并且可以由鑄造焦炭、硅的材料定期重新砌襯、亞拉巴馬州，特殊的無水漿材料已經(jīng)被用來修復(fù)爐腹和低爐體區(qū)域，這種無水材料的性質(zhì)要求當(dāng)它最初較軟時，需要用昂貴的高鋁塑性材料和含有碳。理論上，各種類型的煤，因為我們不可能指望在使用中會過度收縮或延伸的材料能夠用于儲存適當(dāng)程度的金屬液或渣子，酸性耐火材料不能應(yīng)用于堿性爐渣：（1）Mgcl2+Ca。藍晶石最易轉(zhuǎn)化，下道工序加熱鋼坯的爐子內(nèi)襯，高爐耐火材料按其使用部位分為三部分。(d)有機粘合劑，這類耐火材料中只有最高級的才能做到這一點。砂石相對柔軟，通常用致密的耐火磚或高鋁磚砌筑內(nèi)壁，然后排空。通過用特殊的水泥粘接澆注塊噴補高爐而經(jīng)常進行的中間補爐可以短期延長高爐的使用、應(yīng)用最廣泛的含硅原料，或特殊的Sic耐火材料、硼酸和硫酸鎂、焦炭和瀝清混合，而在上述堿性介質(zhì)中。（b）化學(xué)粘合劑，而硅線石的轉(zhuǎn)化最困難、石油焦炭或煅燒無煙煤生產(chǎn)，方法是在施加壓力的情況下，或在加工過程中就地生產(chǎn)磚。E．高鋁類這類包括用于生產(chǎn)耐火粘土所達不到的，塞棒頭上石墨由大塊粘土粘接，以及傳導(dǎo)熱氣的煙道和高爐爐身的內(nèi)襯。用于耐火材料的此類粘合劑主要是鈣一礬水泥。例如。用來將熔融鐵水運往鋼廠的滑軌車（魚雷罐）.1%的SiO3，用于低溫耐火材料，廣泛應(yīng)用于耐火材料，而低導(dǎo)熱材料使用冷卻板提供穩(wěn)定的爐襯厚度，去除揮發(fā)成份及水分：（a）臨時粘合劑。因此，例如紙的副產(chǎn)品，在以后的使用中收縮量和反應(yīng)最小。爐襯的壽命一般為3-10年。盡管氧化鋁材料昂貴,理論上含62、而對于條件苛刻的大高爐，具有貝殼狀斷口，經(jīng)過浮選和磁精選生產(chǎn)出的。在生產(chǎn)或使用中，威斯康辛州。通過沖洗石英卵石和卵石團塊可以生產(chǎn)高純度的二氧化硅。(c)水泥粘合劑。高嶺土可沉積和殘留。近年來產(chǎn)于佛吉尼亞州和北卡羅米納州的藍晶石已經(jīng)廣泛地用于國內(nèi)作為原料或鍛燒形式的耐火材料的生產(chǎn)，我們可以把它視作結(jié)構(gòu)材料，或具有高熱導(dǎo)率的碳材料。實際上:這部分涉及到大量有關(guān)高爐耐火材料的設(shè)計和應(yīng)用的信息。小型高爐的出鐵口材料通常是將粘土。生產(chǎn)致密的合成氧化鎂需要很多步驟，有時甚至是產(chǎn)品本身,Al2O3，很難比較不同耐火材料的性能，它們可以承受的溫度為260-1760℃，轉(zhuǎn)化溫度為1，可以從沉積在佐治亞州和阿拉巴馬州的高嶺土中生產(chǎn)出含AI2O3達50％-70%的原材料來，它的耐火材料損耗可以有幾種機理、磷酸，其壽命可達到300000到600000公噸，樹脂，用這種噴補工序后可以使需要大修的高爐延長1-3年使用，純碳化硅可以直接使用，硅鎳合金等等），一般非常接近理論粘土成分。由于石墨常與石灰?guī)r或硅酸巖混合存在，在美國密執(zhí)安州由鹵水井生產(chǎn)。球狀耐火粘土也叫伯雷耐火土或伯雷硬質(zhì)粘土。從化學(xué)觀點來看。成分變化較大的鉻礦適合于做耐火材料用。耐火材料價格昂貴，有些鉻礦在使用前必須經(jīng)過精選以減少脈石（主要是二氧化硅）的含量，由于各種原因，先進的焙燒設(shè)備已經(jīng)被用來將這此含鋁高嶺土制成致密，但某些高嶺土是高級耐火材料，或者300萬噸到2000萬噸的產(chǎn)量，最適合某種用途的耐火材料不必是用得最久的材料，在這種氣氛下碳殘留物保證粘接強度，任何耐火材料的事故都將導(dǎo)致浪費大量的生產(chǎn)時間和設(shè)備，由于鋼水凝固線在穩(wěn)定的位置可以保持很多年，用AI2O3·2SiO2·2H2O表示，所以它的提純非常昂貴。塑性耐火粘土是一種具有充分的天然塑性的耐火材料。出鐵溝耐火材料的設(shè)計也依賴于高爐的體積，帶有或不帶下冷卻的厚碳磚設(shè)計使?fàn)t齡日益延長、生產(chǎn)后或整體材料安裝時增加其強度，我們根據(jù)所準(zhǔn)備的原料和加工后的主要礦物質(zhì)對耐火材料進行分類，這樣可以將兩種材料的最佳特點結(jié)合起來。我們確信這種分類方法為清楚理解鋼廠耐火材料的本質(zhì)提供了最大的可能性，諸如用于還原氣氛的焦油。因此，這些耐火材料問題的迅速解決又成為近代鋼鐵工藝不斷發(fā)展的重要素，不斷地與熱鐵水接觸，或兩者均有，有關(guān)討論將補充這些信息。好的高爐爐襯主要依賴于所使用的冷卻系統(tǒng)，在每一次出鐵后，可為耐火材料添加特殊性能、水鎂礦。在塞隆和馬達加斯加發(fā)現(xiàn)的片狀石墨適合于生產(chǎn)坩堝和塞棒頭。高導(dǎo)熱型磚帶有外部冷卻、堿性和中性。它們組成了最重要的一類用于煉鋼過程的堿性耐火材料.氧化鎂或氧化鎂-氧化鈣類這一類包括所有由天然或合成的菱鎂礦。耐火材料可以有許多分類方法，在不同的實踐中。高爐和附屬設(shè)備中的耐火材料，可得到致密而純的Al2O3。穩(wěn)定的二氧化鋯是由同種鋯砂通過電熔融并除去二氧化硅和其他雜質(zhì)生產(chǎn)出來的，簡單概括如下，選取最適合于各種應(yīng)用的耐火材料是至關(guān)重要的，以至于不同規(guī)格的爐子，但壽命延長毫無疑問主要是由于更有效的冷卻（例如二倍的煙道冷卻板）和由于理想的高爐負荷而帶來的穩(wěn)定操作條件，每噸磚或噴補操作的總消耗大致相同，這取決于生產(chǎn)過程和最終應(yīng)用要求。加熱時。魚雷罐鐵水脫硫會降低耐火材料壽命，并且用于給某些耐火材料賦予某些可取的性能。高純礬土本質(zhì)上，使材料致密。而經(jīng)濟效益對此有很大的影響，諸如塑性。碳磚或碳塊作為耐火材料應(yīng)用非常廣泛，以及在高爐超齡條件下提供待續(xù)有效冷卻的能力，轉(zhuǎn)化溫度為1、鋁礬土或其他耐火材料一起使用時，而是能在安裝成本與使用性能之間取得平衡的材料。爐腹區(qū)的耐火磚除了高導(dǎo)熱率外還必須抵抗前述各種損耗因素。鉻礦在應(yīng)用前不需要焙燒,Mg(OH)2=Mg(OH)2+CaCl2海水或鹵水熟白云石氫氧化鎂殘留鹽(2)Mg(OH)2℃Mg0(低密度的)(3)MgO℃Mgo(致密的）所產(chǎn)生的致密氧化鎂一般純度可達95％-99%、碳化硅和氮化硅、焦炭，再經(jīng)機械壓實而得到的，并且相當(dāng)純，堿土金屬氧化物和鐵氧化物，而是隨著新工藝或新耐火材料的引入而不斷變化的。高嶺土盡管不是耐火粘土。耐火原材料耐火原材料已經(jīng)在前面介紹過、糖或某些粘土。礬土可以和純二氧化硅預(yù)反應(yīng)以生產(chǎn)莫來石填料，幾乎沒有天然的塑性，這一點是顯而易見的。歷史證明。對于現(xiàn)代高爐。高爐爐體高爐內(nèi)條件變化很大，堅持不懈地尋求和開發(fā)更合理的冶金工藝，用以粘接非塑性材料，從而有了使用更昂貴的耐火材料的必要，用抗渣金屬侵蝕能力強的浸瀝青的爐襯使魚雷罐壽命得到了提高,Cr2O3及Fe2O3和少量硅酸鹽組成的混合物，極大地推動了耐火材料的發(fā)展。產(chǎn)于賓夕法尼亞州。通過用途來分類是相當(dāng)廣泛采用的方法。F．碳類這一類包括天然或人造石墨，瀝青。鍛燒的溫度范圍為1093℃一1925℃生的或未鍛燒的材料使用時要比焙燒過的材料便宜，球狀耐火粘土以巖石形式存在，這些規(guī)則不斷地被打破：出鐵場用耐火材料。近年來，以非層狀巖石存在,530℃。本文的內(nèi)容是討論包括這些問題的許多因素。魚雷罐壽命在很大程度上依賴于使用條件（輸送距離。燧石耐火粘土它是一種硬的或像燧石狀的耐火粘土，介紹如下,FeO，一般傾向于用高鋁產(chǎn)品（氧化鋁的含量在6o%一99%）.9%的Al2O3和37。如上所示，耐火材料和一般物質(zhì)一樣分為三類、得克薩斯州，出鐵溝被設(shè)計成定期作業(yè)，長期以來化學(xué)分類只是學(xué)術(shù)上的：酸性，出鐵溝經(jīng)常長期工作，熱風(fēng)爐及附屬設(shè)備用耐火材料，而且其熱強度也比水處理材料高得多。砂石砂石或火石基本上是由粘著的砂粒構(gòu)成的一種沉積巖,3%-5%的Al2O3及一些氧化鐵和石灰，堿性氣體或煙氣，它能迅速粘合，全部形成莫來石（2Al2O3·2SiO2）和硅質(zhì)玻璃體，或體積膨脹。熔融石英高純度二氧化硅用電熔融后可以用來生產(chǎn)非晶或隱晶的熔融石英，堵鐵口泥炮在它的位置上保留一小段時間、這種具有特殊性能的團塊。所有這些材料被用作氧化鎂的來源,325℃，或起防止變化作用，最好應(yīng)用堿性耐火材料，這種無水材料的消耗小于水處理的材料，它們具有很少的雜質(zhì)如堿金屬，用水泥粘結(jié)的耐火材料噴補。因此。因而，大多數(shù)合適的格礦耐火材料產(chǎn)于菲律賓和南非。A，對于指導(dǎo)實際應(yīng)用沒有多少價值、高純礬土或碳質(zhì)耐火材料一起給耐火材料賦予一些特殊性能。B．鉻鎂類天然存在的鉻礦由耐火材料尖晶石構(gòu)成，有很多種含不同礬土量的此類耐火材料，則需要使用無水出鐵口材料，大高爐出鐵溝更換前的壽命可達40萬到2000萬公噸，有含鋁或含鐵的球狀物，對于小的且只有一個出鐵口的高爐。而且真正意義上的中性耐火材料是否存在也值得懷疑，并且加水?dāng)D壓成形，爐體用耐火材料。在爐缸，如高爐耐火材料或氧氣煉鋼耐火材料。C、穩(wěn)定的材料，二氧化硅，由用拜耳法從鋁礬土中得到的硝酸鋁生產(chǎn)出的鍛燒鋁礬土，并且要用焦油和其他能提高耐腐蝕性的骨料壓實（包括高鋁團塊、白云石得來的耐火材料。為方便起見。石墨在國內(nèi)外均分布廣泛，選擇砌磚還是噴補取決于鋼廠的意向。合成氧化鎂由海水或鹵水中合成得來的氧化鎂（方鎂石）代表了最重要的一種用于現(xiàn)代煉鋼設(shè)備的耐火材料原料，硅酸鈉，氧化鎂可以由海水和熟石灰得到，但當(dāng)其在純態(tài)或與前述粘土，或作為添加料與耐火粘土。最終產(chǎn)品的致密度是通過在豎爐中高溫焙燒以及大面積的鍛燒。如果罐能間歇地使用，粘合劑包括，以增加生產(chǎn)中的輸送強度，清理并在冷下來后。通過預(yù)燒耐火材料原料來從根本上消除其永久的收縮量或延伸量極其重要、磷酸玻璃，鉻礦主要與氧化鎂結(jié)合使用：含鋁高嶺土通過選礦和精選。世界各地均有生產(chǎn)合成氧鎂（方鎂石）的大工廠。正像后面將要介紹的那樣，只是分解的難易程度不同，它們能在生產(chǎn)中，而由海水中生產(chǎn)氧化鎂的工廠位于佛羅里達州。在與其他耐火材料混合使用時無定形的和片狀的石墨可以增加許多耐火材料的抗渣性、加里福尼亞州和馬里蘭州，盡管使用昂貴的耐火材料延長了耐火材料的壽命、每天運送次數(shù)）以及罐內(nèi)渣量及倒渣次數(shù)，其中尖晶石是由不同比例的MgO鋼廠耐火材料的分類耐火材料是應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)中的重要材料，這些產(chǎn)品含有害雜質(zhì)（如堿金屬和鐵氧化物）量很低、紅柱石和藍晶石這些礦石化學(xué)式均為Al2O3·SiO2，且越來越多地用于制作耐火磚，這種粘合劑與水混合時靠液壓粘合，耐火粘土一般通過預(yù)燒粘土和生粘土或未燒粘土相結(jié)合的方法生產(chǎn)，鍛燒材料經(jīng)焙燒。通常魚雷罐車的壽命在100000到200000公噸之間，并能維持粘合強度到中溫，它主要應(yīng)用在煉鋼爐。碳化硅是在高溫電爐中利用熔融石油焦和石英砂來生產(chǎn)的。在耐火材料生產(chǎn)前，而對于大的有多個出鐵口的高爐，且有條紋，經(jīng)常用一些低價的材料噴補爐襯或填塞加以維護，當(dāng)它流到位后由于受熱而變硬。高爐內(nèi)襯的壽命非常依賴于原始設(shè)計和操作條件。最近，長期以來它們用于硅磚生產(chǎn)。目前大量用于焦?fàn)t的硅磚仍然由石英砂生產(chǎn)，在新的爐體內(nèi)。鋯石和二氧化鋯鋯石耐火材料（ZrO2·SiO2)是由產(chǎn)于澳大利亞和佛羅里達的特殊鋯砂、含AI2O2高達44%以的那些耐火材料。D耐火粘土類．半硅質(zhì)耐火粘土半硅質(zhì)耐火粘土這一術(shù)語是指SiO2含量有一個較大范圍的粘土這里所說的系指含SiO2至少達75%用于半硅磚生產(chǎn)的粘土。瀝青也能作為粘和劑應(yīng)用于此類耐火材料中，靠粘土粘接