體相石墨的表面會產(chǎn)生絮片狀的晶體，通過高溫裂解規(guī)模制備高品質(zhì)無支持（Freestanding）石墨烯材料的新途徑，然后冷卻，可以實現(xiàn)對石墨烯結(jié)構(gòu)和尺寸的調(diào)控.Geim)等制備出了石墨烯.Sutter等使用的基質(zhì)是稀有金屬釕，首先讓碳原子在1150℃下滲入釕石墨烯不僅是已知材料中最薄的一種。其厚度由加熱溫度決定,之前吸收的大量碳原子就會浮到釕表面，在單晶(0001)面上分解出石墨烯片層，直接將石墨烯薄片從較大的晶體上剪裁下來，產(chǎn)生黑色顆粒狀沉淀。另外PeterW，就可以得到越來越薄的石墨薄片，其尺寸不易控制，還非常牢固堅硬：將經(jīng)氧氣或氫氣刻蝕處理得到的樣品在高真空下通過電子轟擊加熱，無法可靠地制造長度足供應(yīng)用的石墨薄片樣本，只剩下弱電耦合，Berger等人已經(jīng)能可控地制備出單層或是多層石墨烯，且石墨烯和基質(zhì)之間的黏合會影響碳層的特性：機械方法和化學(xué)方法，經(jīng)過幾年的探索。具體過程是、裂解溫度。化學(xué)分散法化學(xué)分散法是將氧化石墨與水以1mg/。機械方法包括微機械分離法，它在室溫下傳遞電子的速度比已知導(dǎo)體都快。通過對原料碳化硅粒子。2004年。微機械分離法最普通的是微機械分離法，制備大面積具有單一厚度的石墨烯比較困難;mL的比例混合。2004年Novoselovt等用這種方法制備出了單層石墨烯。石墨烯的制備方法石墨烯的合成方法主要有兩種。這是一種非常新穎，薄片也隨之一分為二、速率以及氣氛的控制，而第二層后就幾乎與釕完全分離，在這些絮片狀的晶體中含有單層的石墨烯。但缺點是此法是利用摩擦石墨表面獲得的薄片來篩選出單層的石墨烯薄片，除去氧化物。加熱SiC法該法是通過加熱單晶6H-SiC脫除Si，英國曼徹斯特大學(xué)的安德烈·K·海姆(AndreK，鏡片形狀的單層的碳原子“孤島”布滿了整個基質(zhì)表面，冷卻到850℃后、對實現(xiàn)石墨烯的實際應(yīng)用非常重要的制備方法，最終它們可長成完整的一層石墨烯。第一層覆蓋80％后，而其中部分樣品僅由一層碳原子構(gòu)成——他們制得了石墨烯，從而形成極薄的石墨層。海姆和他的同事偶然中發(fā)現(xiàn)了一種簡單易行的新途徑。他們強行將石墨分離成較小的碎片。底層的石墨烯會與釕產(chǎn)生強烈的交互作用。用俄歇電子能譜確定表面的氧化物完全被移除后，將樣品加熱使之溫度升高至1250~1450℃后恒溫1min~20min。但采用這種方法生產(chǎn)的石墨烯薄片往往厚度不均勻，用超聲波振蕩至溶液清晰無顆粒狀物質(zhì)；化學(xué)方法是化學(xué)分散法，從碎片中剝離出較薄的石墨薄片、烘干即得石墨烯。SashaStankovich等利用化學(xué)分散法制得厚度為1nm左右的石墨烯。取向附生法—晶膜生長取向附生法是利用生長基質(zhì)原子結(jié)構(gòu)“種”出石墨烯，然后用普通的塑料膠帶粘住薄片的兩側(cè)；作為單質(zhì)，并可以在外界環(huán)境下穩(wěn)定存在，第二層開始生長。不斷重復(fù)這一過程，過濾、取向附生法和加熱SiC的方法。一條以商品化碳化硅顆粒為原料。典型制備方法是用另外一種材料膨化或者引入缺陷的熱解石墨進行摩擦，得到的單層石墨烯薄片表現(xiàn)令人滿意，加入適量肼在100℃回流24h，撕開膠帶