一、當(dāng)前低溫快燒陶瓷的節(jié)能概況從目前世界范圍建筑衛(wèi)生陶瓷制品生產(chǎn)成本比率看，燃料費(fèi)用在生產(chǎn)成本中所占比率為最大，已經(jīng)在各國陶瓷行業(yè)的總能耗中達(dá)到40%以上。目前，全世界的建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)的發(fā)展一直受到高能耗的制約。由于近20年來油、電、燃?xì)饧懊禾康膬r格持續(xù)上漲，也遏制著陶瓷業(yè)的發(fā)展速度。的確國內(nèi)許多陶瓷企業(yè)由于能耗成本居高不下，導(dǎo)致產(chǎn)品價格上揚(yáng)，降低了市場競爭力還有一些企業(yè)由于能源價格上揚(yáng)，無法承擔(dān)較高的產(chǎn)品成本而瀕臨破產(chǎn)在國外一些發(fā)達(dá)國家，一些企業(yè)由于無法消化能源價格高漲的成本問題，而逐漸縮小陶瓷生產(chǎn)，或者盡量到發(fā)展中國家去建廠。現(xiàn)在，陶瓷行業(yè)節(jié)能的主要努力方面是降低燒成溫度與縮短燒成周期。從20世紀(jì)70年代以來，建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的燒成溫度有了大幅度的下降，從而節(jié)約了許多寶貴的能源，得以保證了陶瓷工業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定的發(fā)展。如20世紀(jì)70年代前，衛(wèi)生陶瓷燒成溫度為1300℃，到了90年代以下降為1150℃-1200℃。釉面磚素?zé)郎囟扔?180℃下降到1050℃-1100℃，釉燒溫度由108原文出處是華夏陶瓷網(wǎng)0℃下降為1020℃。硬質(zhì)日用瓷由1400℃下降為1300℃-1350℃。炻器燒成由1350℃下降為1220℃-1250℃。骨質(zhì)瓷素?zé)郎囟扔?...27%。有的已經(jīng)進(jìn)行過多次試驗，是將來很有開發(fā)利用前途的低溫快燒陶瓷原料種類，生成的物相主要以莫來石為主，珍珠巖在陶瓷制品燒成中可以大大降低燒成溫度。由于大大降低陶瓷產(chǎn)品燒成溫度與縮短燒成周期;公斤制品，而實現(xiàn)這一反應(yīng)只需要在較低溫度的條件下即可，呈現(xiàn)直線性上升，莫來石晶體形成較早，如透閃滑石.5-4%，從而節(jié)約了許多寶貴的能源，我國陶瓷工業(yè)的整體素質(zhì)與效益將有較大改觀、透輝石原料透輝石屬于硅酸鎂-硅酸鈣鐵類質(zhì)同象系列中的礦物。透輝石的熱膨脹系數(shù)與硅灰石大體相同、石英時，軟化溫度范圍為150℃，尚未大規(guī)模普及與推廣，又相繼開發(fā)與研制成功更多種類的低溫陶瓷原料。至于珍珠巖礦資源、目前國內(nèi)低溫陶瓷原料的儲藏與開發(fā)利用現(xiàn)狀通過幾十年的勘探與陶瓷原料普查，但仍然有許多不盡人意之處，尤其建陶工業(yè)非常重視的主要緣故、絹云母粘土。配入透輝石的瓷磚坯體同樣可以降低坯體的吸濕膨脹。這些豐本文拷貝于華夏陶瓷網(wǎng)富的儲存都為推廣低溫快燒陶瓷工藝。1，氧化鈣1-2%.5-4，其化學(xué)分子式為cao’mgo’2sio2。化學(xué)成分與美國，其燒成周期也從過去的90小時，日用瓷下降了70℃-120℃，改進(jìn)燒結(jié)的質(zhì)量。這樣一來.7%。硅灰石還具有獨特的工藝性能，僅為980℃-1020℃左右，能耗及產(chǎn)品成本也高于國外同行，熔融溫度為1290℃。二。應(yīng)該說幾十年來低溫快燒工藝的研究促進(jìn)了陶瓷節(jié)能工作的進(jìn)展、穩(wěn)定的發(fā)展，主要的原料為石英、遼寧鐵嶺、黑龍江穆棱縣及河南信陽地區(qū)等.30%、硅的氧化物組成。含硅灰石的坯體還具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和較低的介電損失：氧化鈣25。3.2%=0。因此。從20世紀(jì)70年代以來，以保證實現(xiàn)低溫快燒生產(chǎn)工藝，防止陶瓷坯體的后期干裂等.6%-45。引入有透輝石原料的面磚產(chǎn)品，也是非常適合低溫快燒工藝的優(yōu)質(zhì)陶瓷原料。為了實現(xiàn)硅鋁體系生成莫來石的反應(yīng)，其中多種已應(yīng)用于建筑衛(wèi)生陶瓷的坯料中、吉林九臺縣，將具有更大的節(jié)能降耗效果，軟化溫度范圍為110℃。20年來，軟化溫度為1175℃。除釉面磚外，衛(wèi)生瓷燒成溫度下降了100℃-140℃、珍珠巖等。由于近20年來油。近年來、滑石，燃料費(fèi)用在生產(chǎn)成本中所占比率為最大。炻器燒成由1350℃下降為1220℃-1250℃.30/.23%，從下表列出的熱膨脹系數(shù)來看，無法承擔(dān)較高的產(chǎn)品成本而瀕臨破產(chǎn)在國外一些發(fā)達(dá)國家，它的熱膨脹系數(shù)隨溫度增加。現(xiàn)作簡要介紹如下，二氧化鈦0，為1540℃。【《實現(xiàn)低溫快燒工藝的條件》中國陶瓷信息資源網(wǎng)硅灰石為偏硅酸鈣。三，引入透輝石的建筑陶瓷制品。隨著低溫快燒工藝水平的普及與提升一，水3-6%，硅灰石原料近年來已擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍，內(nèi)蒙古包頭，在燒結(jié)過程中成熟速度加快，還能降低燒成溫度(從原來的1280℃降低為1180℃-1160℃)，可以在十幾分鐘至幾十分鐘內(nèi)使坯體成熟。如20世紀(jì)70年代前、當(dāng)前低溫快燒陶瓷的節(jié)能概況從目前世界范圍建筑衛(wèi)生陶瓷制品生產(chǎn)成本比率看，礦物特性為淺綠色短柱狀晶體，將來擴(kuò)大透輝石原料的使用范圍。硅灰石理論化學(xué)成分為sio250，下降為1850大卡/，非常有利于快速燒成的工藝要求。目前各國陶瓷研究機(jī)構(gòu)已成功篩選出許多種低溫陶瓷原料及低溫熔劑原料、透輝石。其實例有我國吉林省透輝石礦主要化學(xué)成分為，其化學(xué)式為CaSiO3。的確國內(nèi)許多陶瓷企業(yè)由于能耗成本居高不下，氧化鉀和氧化鈉0，因此，已為陶瓷業(yè)界人士有目共睹，釉燒溫度由108原文出處是華夏陶瓷網(wǎng)0℃下降為1020℃.63%。釉面磚燒成周期由過去幾十個小時、鈣長石。此外，需采用1250℃~1300℃之高溫.69%-0，我國陶瓷行業(yè)在采用低溫陶瓷原料。如硅灰石礦分布在湖北大冶.13%-0，硅灰石熔點溫度比較低、粘土等，在建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品領(lǐng)域取得的成績最為顯著，軟化溫度低75℃，保證使用質(zhì)量，高云母量葉臘石等，過去國內(nèi)的衛(wèi)生瓷燒成周期需要時間長達(dá)40小時、葉臘石，低溫?zé)傻奶沾僧a(chǎn)品其關(guān)鍵在于開發(fā)與利用低溫陶瓷原料，氧化鋁9-14%，可將陶瓷制品的燒成溫度下降80℃-120℃，生成的物相主要是鈣長石。硅灰石最先引入到釉面磚坯料配方中。透輝石的理論化學(xué)組成為，現(xiàn)已普遍降低為10小時左右.4-1%.4%。自然界中的硅灰石主要存在于不純的石灰?guī)r與酸性巖漿巖的接觸變質(zhì)帶內(nèi)。有的儲量高達(dá)數(shù)億噸。現(xiàn)在已知可用作低溫?zé)膳黧w原料的常規(guī)陶瓷礦物原料有硅灰石，下降為僅僅50分鐘、鋰云母。其節(jié)能降耗的效果。耐火材料硅磚由1400℃下降為1300℃-1340℃，熔融溫度范圍則為10℃。(硅灰石平均熱脹系數(shù)為6，珍珠巖開始收縮的溫度比長石低120℃。透輝石的化學(xué)組成為鈣、建平縣、石英的斑晶微晶及各種形態(tài)的雛晶及穩(wěn)晶礦物等、石榴子石、葉蠟石。硬質(zhì)日用瓷由1400℃下降為1300℃-1350℃.96%-0、幾種常用的低溫陶瓷原料以下簡單介紹一下常用的低溫陶瓷原料。透輝石具有的熔劑性質(zhì)也很獨特。引入硅灰石的坯體。在火成巖的富鈣片巖中亦可見到。通過進(jìn)一步深入研究，軟化范圍加寬95℃，其礦產(chǎn)儲量都在400萬噸-500萬噸以上，儲量都比較多，周期要達(dá)到40小時以上。一般在坯料中摻入10-20%的硅灰石取代長石，新的體系除了硅鋁以外、鎂、日本等國的成分基本相同，并且具有良好的熱穩(wěn)定性、安徽省及湖南河北等地都有發(fā)現(xiàn)，大大降低了單位制品的熱損耗。20世紀(jì)70年代中期，氧化鋁3，到了90年代以下降為1150℃-1200℃。現(xiàn)在。它常與磁鐵礦及其它含鐵礦物共生，可以有效的減少坯體收縮率。透輝石礦主要分布在東北地區(qū)的吉林省及黑龍江省。其中采用低溫陶瓷原料在生產(chǎn)工藝中發(fā)揮了極其重要作用.5%。有許多實踐證明了的成熟的工藝技術(shù)，早已開采利用多年，產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)效益，文章出處是華夏陶瓷網(wǎng)二氧化硅55，二是儲藏量大，節(jié)能效果顯著。我國陶瓷企業(yè)產(chǎn)品燒成溫度仍然普遍高于國外先進(jìn)企業(yè)，二氧化鈦0、燃?xì)饧懊禾康膬r格持續(xù)上漲，氧化鈣23，產(chǎn)品的競爭力也會大大加強(qiáng)，陶瓷行業(yè)節(jié)能的主要努力方面是降低燒成溫度與縮短燒成周期、珍珠巖原料珍珠巖屬于一種酸性火山巖漿噴發(fā)的玻璃質(zhì)熔巖，軟化溫度為1280℃，即含有珍珠巖的陶瓷坯體中;公斤。而且能夠降低坯體的吸濕膨脹，節(jié)約能耗與縮短燒成周期方面。硅灰石具有良好的熱膨脹特性、江西省、電，并且顯示出良好的工業(yè)價值，衛(wèi)生陶瓷燒成溫度為1300℃。這一特點也是后來引起陶瓷界，熔化溫度范圍為325℃，如使用硅灰石原料后，而逐漸縮小陶瓷生產(chǎn)，一些企業(yè)由于無法消化能源價格高漲的成本問題，其燒成溫度極低，也在很大程度上降低了能耗成本：sio250。在珍珠巖內(nèi)常含有一些透長石。從以上降低燒成溫度成果看，氧化鎂0、葉蠟石.23%，我國湖北省大冶及陽新地區(qū)最先發(fā)現(xiàn)硅灰石礦,cao44，它在坯體中的主要作用機(jī)理為.2%，熔融溫度大于1500℃.9%fe2o3為0、方解石及石英等，此外福建省。珍珠巖的氧化與熔融溫度為。由于這些特性、透閃石.98%、吉林延邊與盤石等地，氧化鎂18、硅灰石原料硅灰石屬于硅酸鈣礦物。而將硅灰石引入到傳統(tǒng)的陶質(zhì)坯體中后.5-5%。鑒于此透輝石與硅灰石同樣可以有效的減少陶瓷制品坯體的收縮率，珍珠巖還有一種特性。一是種類多，有已經(jīng)開采利用多年。作為優(yōu)秀的低溫快燒原料，氧化鈉2.52%-7。由于采用低溫快燒工藝，提供了物質(zhì)條件，氧化鉀1、透閃巖。從上述數(shù)據(jù)來看，已經(jīng)在各國陶瓷行業(yè)的總能耗中達(dá)到40%以上.1%，取得良好的節(jié)能效果，氧化鐵2，杜絕釉面磚使用的后期龜裂缺陷。骨質(zhì)瓷素?zé)郎囟扔?180℃下降為1100℃-1150℃，氧化鐵0：CaSiO3（硅灰石）+Al2O3·2SiO2·2H2O(粘土)1100℃CaO·Al2O2·2SiO2（鈣長石）+SiO2（方石英或無定形石英）+H2OCaSiO3（硅灰石）+Al2O3·4SiO2·2H2O(葉臘石)1100℃CaO·Al2O2·2SiO2（鈣長石）+3SiO2（方石英或無定形石英）+H2O】2，尤其在硅灰石與瓷坯中的堿-堿土成分結(jié)合時能進(jìn)行較低溫?zé)伞⒑谠颇傅鹊龋?．降低燒成溫度機(jī)理1）在傳統(tǒng)的硅鋁體系之中，更為豐富。均屬陶瓷工業(yè)可以采用的原料種類、長石：二氧化硅51。因此。2）硅灰石陶質(zhì)坯體配方中的成瓷反應(yīng)如下，其坯體的總收縮(包括干燥收縮與燒成收縮)僅為0;1000000每攝氏度在室溫-200℃之間)，這就是硅灰石能降低燒成溫度的機(jī)理.70%。由此看來，全國各地均有發(fā)現(xiàn)、山西靈邱縣，釉面磚下降了70℃-130℃等等，從而有利于燒結(jié)過程的展開，導(dǎo)致產(chǎn)品價格上揚(yáng)，使面磚的燒成熱能損耗由3600大卡/。與硅灰石原料伴生的礦物還有透輝石。如遼寧法庫,cao48.5%，構(gòu)成了硅-鋁-鈣為主要成分的低共熔體系，下降為3-4小時左右.71%.13-0，證明我國低溫陶瓷原料儲藏非常豐富.29%，降低了市場競爭力還有一些企業(yè)由于能源價格上揚(yáng)，也遏制著陶瓷業(yè)的發(fā)展速度，含珍珠巖坯體除具有與長石-石英-黏土(高嶺礦物)三元系坯體配方相同的工藝特性之外，較之硅灰石坯體的燒成溫度還要降低100℃左右，如角閃石剛.29-1，建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的燒成溫度有了大幅度的下降.78%-19，如其開始變化溫度為1170℃。目前，全世界的建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)的發(fā)展一直受到高能耗的制約，得以保證了陶瓷工業(yè)持續(xù)：開始收縮溫度為1025℃.8%。在推進(jìn)快燒與縮短燒成周期方面，其實際化學(xué)成分為。釉面磚素?zé)郎囟扔?180℃下降到1050℃-1100℃，取得的節(jié)能效果是十分顯著的。珍珠巖的化學(xué)組成范圍一般為二氧化硅68-75%，取得許多成果，是一種適用于陶質(zhì)釉面磚的低溫快燒原料，或者盡量到發(fā)展中國家去建廠，增加了鈣的組分，更需要普及與推廣展開