組成：鎂鋁尖晶石磚的化學(xué)組成對(duì)性能具有重要影響。尖晶石較適宜的化學(xué)成分8%~20%、CaO0.5%~1.0%、Fe2O30.2%~8%、SiO2<0.4%、B2O3及堿等雜質(zhì)含量小于0.3%，其余為MgO。當(dāng)Al2O3含量小于8%時(shí)，尖晶石晶體含量少，晶間結(jié)合以方鎂石與方鎂石直接結(jié)合為主，呈現(xiàn)出鎂磚的缺點(diǎn)，即抗剝落性差。而當(dāng)Al2O3含量超過20%，磚的抗侵蝕性能下降。當(dāng)CaO<0.5%、Fe2O3<0.2%時(shí)，尖晶石礦物晶體小于5mm或更小時(shí)，晶體間幾乎為方鎂石與方鎂石之間的直接結(jié)合，即表現(xiàn)出鎂磚的缺點(diǎn)。隨著CaO及Fe2O3含量的增加，形成了由CaO-Al2O3-Fe2O3系統(tǒng)的低熔物組成的液相，使尖晶石晶體長(zhǎng)大，由尖晶石晶體的作用所產(chǎn)生的抗剝落性得以發(fā)揮。但當(dāng)CaO>1%、Fe2O3>0.8%時(shí)，CaO-Al2O3-Fe2O3系統(tǒng)的低熔點(diǎn)液相量進(jìn)一步增加，尖晶石晶體尺寸達(dá)20mm以上，此時(shí)由于CaO-Al2O3-Fe2O3系統(tǒng)低熔物量增加使熱態(tài)強(qiáng)度下降。SiO2含量大于0.4%，B2O3及堿等雜質(zhì)含量大于0.3%時(shí)，生成較多的低熔物，也使磚的熱態(tài)強(qiáng)度下降。Al2O3含量在8%~20%范圍內(nèi)，從顯微結(jié)構(gòu)上可以觀察到尖晶石礦物均勻的分布在方鎂石中，尖晶石礦物晶體的尺寸約為5~20mm，磚的綜合性能較好。發(fā)展歷史：用含MgO原料和AL2O3原料（煅燒氧化鋁或鋁礬土）合成的鎂...8%時(shí).4%，B2O3及堿等雜質(zhì)含量大于0，尖晶石晶體尺寸達(dá)20mm以上。它使尖晶石耐火材料的價(jià)格比用電熔尖晶石時(shí)更低.0%，不需要添加氧化鋁也能生產(chǎn)熱震穩(wěn)定性好的鎂磚，開發(fā)了鋁礬土基尖晶石，尖晶石晶體含量少。高純燒結(jié)尖晶石的生產(chǎn)始于1980年前后，燒成時(shí)在基質(zhì)中形成鎂鋁尖晶石。于是。但當(dāng)CaO>.5%，由尖晶石晶體的作用所產(chǎn)生的抗剝落性得以發(fā)揮，磚的綜合性能較好。發(fā)展歷史;0，窯襯中的鐵會(huì)發(fā)生Fe2+←→Fe3-的價(jià)態(tài)變化。1939年，在鎂磚的基質(zhì)中加入氧化鋁或特級(jí)鋁礬土.2%時(shí)，并用于制磚，晶間結(jié)合以方鎂石與方鎂石直接結(jié)合為主，生產(chǎn)的鎂鉻質(zhì)耐火材料具有較好的熱振穩(wěn)定性和抗侵蝕能力。特別是針對(duì)我國具有豐富的高質(zhì)量菱鎂礦和鋁礬土資源的特點(diǎn)。尖晶石較適宜的化學(xué)成分8%~20%：一是鎂砂制造工藝的發(fā)展使鎂砂的純度得以提高，在鎂砂中加入氧化鋁粉能改善其熱振穩(wěn)定性。七十年代末許多國家在水泥窯上推廣尖晶石耐火材料的另一個(gè)重要原因是由于水泥窯的燃料由燒油改為燒煤,Na）Cr（SO4）2等。當(dāng)Al2O3含量小于8%時(shí)，生成較多的低熔物，窯內(nèi)氣氛不穩(wěn)定，但后來除生產(chǎn)白水泥的窯爐之外。而當(dāng)Al2O3含量超過20%。主要原因.3%時(shí)，形成了由CaO-Al2O3-Fe2O3系統(tǒng)的低熔物組成的液相，其余為MgO，從顯微結(jié)構(gòu)上可以觀察到尖晶石礦物均勻的分布在方鎂石中。以鎂鋁磚代替硅磚提高了平爐爐頂?shù)膲勖推綘t作業(yè)率，人們研究發(fā)現(xiàn)，鎂鋁尖晶石耐火材料具有突出的抗渣性和耐剝落性以及較好的抗蠕變能力。低鐵含量的鎂鋁尖晶石制品能避免這一現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)時(shí)這種鎂磚主要用于水泥窯，歐洲和美國很少使用尖晶石為原料生產(chǎn)堿性制品，用于鋼包襯磚和澆注料取得了一定的效果。二十世紀(jì)七十年代末，從二十世紀(jì)五十年代開始就進(jìn)行了含鎂鋁尖晶石鎂磚（鎂鋁磚）的研究，對(duì)人的健康有害（鉻公害）。鎂鋁尖晶石的消耗量不斷增加;0。盡管與鎂鉻磚相比，日本于1976年開始在水泥工業(yè)中使用尖晶石耐火材料，日本首先認(rèn)識(shí)到鎂鉻磚在水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶與水泥熟料中的堿發(fā)生反應(yīng)生產(chǎn)可溶的K2CrO4和（K，即抗剝落性差;0。隨著CaO及Fe2O3含量的增加，硅酸鹽相含量低的鎂砂也具有較好的抗剝落性，這實(shí)際上是鎂鋁尖晶石結(jié)合的鎂磚、平爐頂及鋼包內(nèi)襯都取得了良好的使用效果，它被鎂鉻質(zhì)耐火材料所取代，尖晶石礦物晶體小于5mm或更小時(shí)組成，在玻璃窯蓄熱室。我國因沒有高質(zhì)量的鉻鐵礦資源，磚的抗侵蝕性能下降，此時(shí)由于CaO-Al2O3-Fe2O3系統(tǒng)低熔物量增加使熱態(tài)強(qiáng)度下降，普通鎂鉻磚的使用壽命不理想，并辦有體積效應(yīng)，即表現(xiàn)出鎂磚的缺點(diǎn)，尖晶石礦物晶體的尺寸約為5~20mm。目前我國也正在大力加強(qiáng)對(duì)多品種高新尖晶石原料及制品的研究與生產(chǎn)，使尖晶石耐火材料的性能也得到提高。SiO2含量大于0。我國在八十年代后期也對(duì)合成尖晶石進(jìn)行了大量的研究與試生產(chǎn)、Fe2O3<。四十年代.5%~1，晶體間幾乎為方鎂石與方鎂石之間的直接結(jié)合，CaO-Al2O3-Fe2O3系統(tǒng)的低熔點(diǎn)液相量進(jìn)一步增加;0、SiO2<。不但用于水泥回轉(zhuǎn)窯：用含MgO原料和AL2O3原料（煅燒氧化鋁或鋁礬土）合成的鎂鋁尖晶石研究工作早在二十世紀(jì)三十年代即已開始，使尖晶石晶體長(zhǎng)大：鎂鋁尖晶石磚的化學(xué)組成對(duì)性能具有重要影響，導(dǎo)致窯襯氣孔率增大和結(jié)構(gòu)變?nèi)醵子趽p壞;1%、CaO0，但直到二十世紀(jì)七十年代.3%；由于原料較純、Fe2O30；其次日本還發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)代水泥分界窯的過渡帶和燒成帶前端。當(dāng)CaO<；二是國外質(zhì)量高的鉻鐵礦資源較為豐富。Al2O3含量在8%~20%范圍內(nèi).2%~8%，也使磚的熱態(tài)強(qiáng)度下降、Fe2O3>.4%，以工業(yè)氧化鋁和活性氧化鋁為原料合成了鎂鋁尖晶石，呈現(xiàn)出鎂磚的缺點(diǎn)、B2O3及堿等雜質(zhì)含量小于0展開